塑性成形相关材料的成形.ppt

第3章 塑性成形;概述;一、塑性成形的特点：;二、塑性成形的基本生产方式：;三、各种方法的适用??合：;1. 冷变形强化（加工硬化）： 冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度、硬度↑，塑性和韧性↓。 利弊：提高强度，但塑性下降，进一步加工造成困难，需中间退火处理。 纯金属、A体不锈钢、形变铝合金的强化，用冷轧、冷挤、冷拔或冷冲压加工。;常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响;锻造比与锻造流线 1. 锻造流线与金属的变形程度密切相关，锻造流线的化学稳定性很高。只有经过锻压才能改变它的方向和形状，用热处理或其他方法不能消除或改变。 2. 锻造流线在平行流线方向塑性和韧性↑，而在垂直流线方向上塑性和韧性↓。 3. 设计制造零件时，应不破坏锻造流线 。; ;五、金属的锻造性能;细晶粒好，粗晶粒差;2. 变形条件的影响;碳钢的锻造温度;（2）变形速度：双重影响;（3）应力状态：;3.1.1 锻造 一、自由锻 play; 1. 自由锻使用的设备;2. 自由锻工序;3. 自由锻的特点及应用;二、模锻;二、模锻 play;（二）.锤上模锻;（2）锻模结构;（3）模膛分类;终锻模膛;拔长模膛;滚压模膛;弯曲模膛;切断模膛;（三）、胎模锻;（三）、胎模锻;3.胎模锻的种类; 塑性成形作业一 1.自由锻和模锻的特点和应用范围有什么不同？ 2.预锻模膛和终锻模膛的作用是什么？二者在结 构上有何区别？; 板料冲压是利用装在冲床上的设备（冲模）使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料（10mm以下，包括金属及非金属板料）类零件,故称为板料冲压。;2.设备 play;冲压设备;;3.板料冲压的特点; 将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序，如剪切、落料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。;;冲裁变形过程演示 ① 弹性变形阶段 ② 塑性变形阶段 ③ 断裂阶段;;（2）冲裁件断裂面 ① 蹋角带 ② 光亮带：表面光滑,断面质量最好。 ③ 剪裂带：表面粗糙,略带斜度。 ④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。;(3)整修;切断;1）. 变形特点及应力分析 ① 靠近曲率中心一侧（内层）： 切向受压应力，产生压缩变形； ② 远离曲率中心一侧（外层）：切向受拉应力，产生伸长变形。 ③ 中性层不变（切向应力为0）。 ;① 回弹（弹复） 当外力去除后, 毛坯的塑性变形保留下来, 而弹性变形完全消失, 使其形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化。这种现象称为回弹。 措施： 加强肋，增加刚度； 根据回弹角，设计弯曲模。;②裂纹 板料越厚，内弯曲半径越小，拉应力越大，越容易弯裂。故变形程度不能过大，rmin=(0.25～1)t 。 弯曲线与材料的纤维线垂直时, 允许的rmin较小；若弯曲线与纤维线平行（重合）时, 则易开裂。 ;平板材料通过塑性变形而制成的中空筒形零件的工序。;拉深;毛坯凸缘部分材料逐渐转移到筒壁部分的过程。;（1） 拉深工艺特点： 凸模与凹模和冲裁时不同, 转角处为圆角，且Z≥t(料厚)。一般Z=(1.1～1.2)t。 （2） 应力及变形分析： ① 直壁部分（高度为Ｈ）：变形区；② 底部（直径为ｄ）：不变形区。③ 直壁部分应力状态：切向受压, 径向受拉。 ;筒壁与筒底之间的过渡圆角处壁厚减薄的最严重，是拉深件中最薄弱的部位。 ;① 起皱、失稳 防止：加压边圈（控制变形程度）。 ② 拉穿 合理的凸凹模圆角； 合理的凸凹模间隙； 合理的拉深系数； 润滑。 ;拉深压边;;拉深系数; 翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。;翻边;胀形零件;3.1.4 其它塑性成形方法;3.2 塑性成形工艺设计;（一） 根据零件图绘制锻件图;;;（二） 坯料重量和尺寸的计算;（三） 确定变形工序;（四） 选择锻造设备 （五） 确定锻造温度范围和加热火次 （六） 热处理及锻件后续热处理 （七） 编写工艺卡片 （八） 估算锻件价格及成本;（一） 根据零件图绘制锻件图;;x;（2）确定加工余量、公差、余块、冲孔连皮 余量：1~4mm 公差：±(0.3~3)mm 冲孔连皮：模锻件孔径d25mm，通常取 连皮厚度4~8mm;（3）设计模锻