金属材料及热处理 11 钢的热处理篇(3).pptVIP

* 六、碳钢及钢的热处理 1、Fe-C相图与碳钢 2、钢的加热转变（奥氏体化） 3、 奥氏体的冷却转变（奥氏体分解， C曲线） 4、 珠光体转变与钢的退火、正火 5、 马氏体转变与钢的淬火 6、 淬火钢的加热转变与钢的回火 7、 贝氏体转变与钢的等温淬火 8、 表面淬火 9、 化学热处理 10、热处理的工艺基础（略） 4、珠光体转变与钢的退火、正火 1）珠光体转变 —— 钢中的共析转变，产物呈珠母条纹状，而得名。 —— 转变反应式： A（0.77%C，FCC）→F（0.02%C，BCC）+Fe3C（6.69%C，复杂斜方） 1864年索拜在碳素钢中观察到片状碳化物和铁素体混合物，定名为珠光的组成物（pearly constituent），后来金相学上称为珠光体(pearlite)。 珠光体转变理论1960s似乎已成熟，但1980s再度引起重视，相应地，珠光体钢和珠光体组织的应用也得到了新的发展，如微合金化非调质钢取代传统调质钢、珠光体钢——重型钢轨钢、高强冷拔钢丝（绳）用钢等 —— 片层间距不同的珠光体 A1-650℃（P, 珠光体） 片间距大于0.25μm ，鉴别片间与片层可用普通光镜，强度、硬度低，塑性好； 650-600℃（S, 索氏体） 片间距小于0.25μm而大于0.10 μm ，鉴别片间与片层可用高倍（X800-1000）光镜，强度、硬度较高，塑性较好； 600-550℃（T, 屈氏体） 片间距小于0.10 μm ，鉴别片间与片层要用电镜，强度、硬度高，塑性低。（尤其是伴生着贝氏体转变，而混杂上贝氏体，韧性急剧下降） 通常，从综合性能来考虑，处理成索氏体（650-600 ℃ 等温退火或正火，要求不是很高时，通常用正火片状索氏体，否则需回火粒状珠光体） 珠光体 索氏体 屈氏体 层状珠光体 粒状珠光体 在晶界处形核，领先相很可能是渗碳体 形成渗碳体，Fe3C/A界面贫碳，A改组成F 侧（横）向生长，增加片层数 边（纵）向生长，向片层平行方向推进 珠光体块基本上呈半球生长 珠光体球 珠光体领域（pearlite colony） 2）珠光体的形核长大过程 —— 过冷奥氏体向珠光体组织转变过程是一个形核长大过程 珠光体在奥氏体晶界（尤其是三叉晶界）处形核，向奥氏体晶粒中长大 3）珠光体的形核长大过程的实验观察 在奥氏体晶界（尤其是三叉晶界）处形核，向奥氏体晶粒中长大 开始有点像不连续脱溶的过程 只是随后的长大过程会贯穿并占满整个奥氏体晶粒 4）珠光体的形核长大过程中珠光体界面推进过程与界面前沿的溶质原子再分布 C α-γ (CF) C γ -α (C2) C γ–Fe3C (C1) C Fe3C –γ (6.69%C) 造成C由F前沿相Fe3C前沿扩散，从而使FCC的A向BCC的F转变，而同时Fe3C形成，二者一起向前发展和向侧面发展，即纵向生长和横向生长。 5）层状珠光体的片层间距与其形成温度之间的关系 随温度下降，片层间距减小，存在如下经验关系： S=(8.02/ΔT)×10-4 (cm/ ℃) 6）层状珠光体的硬度、力学性能与片层间距之间的关系 片间距大于0.25μm的珠光体强度、硬度低，塑性好； 片间距小于0.25μm而大于0.10 μm的索氏体强度、硬度较高，塑性较好； 片间距小于0.10 μm的屈氏体强度、硬度高，塑性低。（尤其是伴生着贝氏体转变，而混杂上贝氏体，韧性急剧下降） 通常，从综合性能来考虑，处理成索氏体（650-600 ℃ 等温退火或正火，要求不是很高时，通常用正火片状索氏体，否则需回火粒状珠光体） 7）亚、过共析钢过冷奥氏体分解产物的组织特点 亚、过共析钢过冷奥氏体分解时，首先有先共析相（先共析铁素体或先共析渗碳体）析出，然后再A1温度发生珠光体转变，从而形成F先+P或Fe3C先+P，而这些先共析相随转变温度、时间、奥氏体晶粒大小、钢中C含量不同而呈现出不同的形态，主要有， （1）块状铁素体 低碳，缓冷或高温等温时易形成。 （2）网状组织（铁素体或珠光体） 共析成分附近，即先共析相不多，冷速不大，即，缓冷或临界点以下不太低的温度等温，F或Fe3C易在晶界形核长大，成网。（性能不好，需防） （3）魏氏组织 奥氏体晶粒大且成分不均匀，冷速中等，晶核少，先共析相较多（含较高C的过共析钢和中碳的亚共析钢中）时，易沿某些惯析面生成，切入基体而形成。（韧性大跌，需防）。 F魏的惯析面{111}A，位向关系（110）F //（111）A， 111 F // 110 A ； Fe3C魏的惯析面{227}A，位向（001）Fe3C //（311）A ， 100 Fe3C // 112 A （4）伪共析组织 成分接近共析成分，冷速较大或较低温等温时易形成。抑制了先共析相析出，直