机采作业规程.docVIP

PAGE PAGE 1 作业规程复审意见栏 复审部门 复 审 意 见 签 字 日 期 机采作业规程 一、主要开采技术条件及其说明 主要开采技术条件表 序号 项 目 单位 内 容 1 矿井瓦斯等级 低瓦斯矿井 2 工作面瓦斯涌出量 m3/min 0.34 3 开采煤层编号 K1煤层 4 煤层厚度 m 0.8 5 煤层倾角 ° 6-8 6 煤层硬度（f） f=1~1.5 7 顶板级别 Ⅱ~Ⅲ级 8 煤尘爆炸指数 9 煤层自燃 无 10 煤(岩)瓦斯突出危险 无 11 采煤方法 走向长壁法 12 采煤工艺 机组割煤 13 通风方式 分区式 14 煤尘性质 具有爆炸性 说 明 -17218工作面位于-120米水平南一采区大龙煤层,浅部为已开采的-17216工作面,深部为本矿下一延深水平，北为采区中央上山、主南一石门(工作面需留设上山保护煤柱)，南西为主南二石门等。工作面内845#钻孔无需留设保护煤柱。本面水文地质条件简单，无水害，本矿属高瓦斯矿井，回采过程中必须严格加强瓦斯的监测、检查和管理，确保安全生产。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二、地质说明书 说明 　　七号大龙煤层结构简单，是以亮煤为主的低硫、低灰优质煤，煤厚0.41～0.53米，平均0.46米，工作面倾斜长100～122.7米，平均109米，工作面走向长约为375米。煤层顶板是灰黑色泥岩和砂质泥岩，层面含叶片化石，煤层底板岩性为砂质泥岩及泥岩。七号煤层顶板帽盔、涧槽、裂隙层理发育；在上巷距开切眼84米、86米处和下巷开切眼以北175米处分别有落差为0.5米、0.15米和0.45米的正断层，对煤层形态及回采工作面顶板管理有一定影响。工作面煤储量约为2.46万吨。 四、采面布置图1：200  爆破图表 序 号 炮眼 名称 个 数 深 度 角 度 装 药 量 炮 泥 电管段别 联线方式 起爆顺序 起爆次数 水平 垂直 条/眼 Kg/眼 小 计 号数 水袋/眼 炮泥 1~2 掏槽眼 2 1.3 1.8 60~ 75 90 2 3 0.30 0.45 0.75 RM-П型乳化炸药 1 2 将余部填满 1~5 串联 1 1 3~4 辅助眼 2 1.72 1.7 80~90 90 2.5 0.375 0.75 2 1~5 串联 2 1 5~8 单排眼 3 1.7 85~90 90 2.5 0.375 1.025 2 1~5 串联 3 1 1/~2/ 单排眼 2 1.7 85~90 90 2.5 0.375 0.675 2 1~5 串联 1 1 3/~4/ 单排眼 2 1.7 85~90 90 2．5 0.375 0.75 2 1~5 串联 2 1 六、支护说明书    说 明 1、工作面支柱的排距0.75米，柱距0.9米，支柱迎山角3°~5°。 2、支柱必须掺在实底上，确保支柱迎山有劲，成排成行。采高大于0.6米时，采面从靠密柱的第二排支柱起每一根支柱必须掺打挑板，上、下端头各10米范围内支柱柱距缩至0.8米，且上、下出口沿倾斜四行支柱掺为丛柱。 3、采面机头顺运输巷设一对长钢梁抬住巷道上帮超前支架的梁头，并随工作面推进而交替迈步前移，巷道支架的梁头与采面第一行支柱的距离不超过0.7米。 4、上、下巷均采用11#工字钢或2.6米摩支制作的支架作超前支护，超前支护不少于20米，支架的间距0.9米（不准超过0.9米）。上巷采后30米内支护必须齐全，支架质量符合规程要求，且不准有流砂杂物，巷道净高不低于1.4米；下巷采后必须进行维护，且支护齐全。上巷超前煤壁10米内必须掺打加强点柱，其间距0.9米，加强点柱应掺在支架梁担的中部。 5、采面上护巷砂带斜长3.0米，下护巷砂带斜长4.0米，下护巷砂带实行卧底取砂，下护巷砂带下边缘必须码设两轮板石，板石间必须有垫板并用黄泥沟缝，还必须用硬纸壳码在砂带内作夹层，板石用中粒砂岩，其规格为：300×300×150mm3。每轮板石必须错开码，且必须码在实底上。下护巷砂带套子内沿走向和倾斜必须有4排（密柱除外）支柱和4行（密柱除外）支柱，且支柱必须齐全，支柱的柱、排距与工作面相同，套子最上方行和后山排掺为密集支柱，禁止在采空区取砂。当砂带边缘距支架梁头超过0.7米时，在支架与砂带之间还必须掺打点柱且必须加挑板，点柱必须掺在实底上。 6、下护巷砂带内每隔4~