机械制造工艺基础第五版第二章.pptVIP

双面切割和四面切割 双面切割——在坯料的两个相对面上先后切割。 四面切割——先切割两相对面，再切割相邻的两相对面。 双面和四面切割一般用于切割截面较大的坯料。 圆料切割 四、自由锻常见缺陷 裂纹 末端凹陷 轴心裂纹 折叠 末端凹陷和轴心裂纹 折叠 五、自由锻实例 压盖锻件图 印槽 一端拔小 端部镦粗 滚圆 冲孔 锻出凸台 两垫环中修正 外圆修正 §2－4 模锻 模锻——利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 一、 胎模锻 二、模锻 一、 胎模锻 1．特点 胎模锻——在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。 自由锻简单、灵活 能制造形状复杂、尺寸准确锻件 适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产 2．胎模的类型 （1）制坯整形模 摔模 扣模 （2）成形模 套模 合模 （3）切边冲孔模 二、模锻 1．模锻设备 常用的横锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机等。 2．锻模及模膛 锻模——模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具。 1－弯形模膛 2－预锻模膛 3－滚挤模膛 4－拔长模膛 5－终锻模膛 6－滚挤模膛断面 连杆弯形的锻模及模锻过程 §2－5 冲压 一、冲压常用设备 二、分离工序 三、成形工序 一、冲压常用设备 机械压力机 剪切机 二、分离工序 分离工序——使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断。 1．冲裁 冲裁——利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。 落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。 冲孔：将冲压坯料内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法。 落料 冲孔 2．切断 切断——将板料沿不封闭的曲线分离的一种冲压方法。分切断和切口。 切断：两部分板料沿不封闭曲线完全分离。 切口：两部分板料沿不封闭曲线部分地分离，且分离部分的材料发生弯曲。 切口 三、成形工序 成形工序——使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序，包括弯形和拉深。 1．弯形 弯形——将板料在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的一种成形方法。 弯形 圆筒状制件的成形过程 2．拉深 拉深——又称拉延，是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。 1－板料 2－凸模 3－压板 4－工件 5－凹模 6－拉深制件 3．其他冲压成形工序简介 其他冲压成形工序 你只闻到我的香水，却没看到我的汗水。 你否定我的现在，我决定我的未来！ 你嘲笑我一无所有，不配去爱，我可怜你总是等待。 你可以轻视我们的年轻，我们会证明这是谁的时代。 梦想是注定孤独的旅行，路上少不了质疑和嘲笑， 但那又怎样？ 哪怕遍体鳞伤，也要活得漂亮！ 第二章 锻压 §2－1 概述 §2－2 金属的加热和锻件冷却 §2－3 自由锻 §2－4 模锻 §2－5 冲压 §2－1 概述 锻压——对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 一、 锻造 二、冲压 三、 压力加工简介 一、 锻造 锻造——在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 锻件——金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 锻造概述 自由锻 模锻 锻件 锻造特点： 改善金属的内部组织，提高金属的力学性能 具有较高的劳动生产率 适应范围广 可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时 不能锻造形状复杂的锻件 二、冲压 冲压——使板料经分离或成形而得到制件的工艺。 冲压件——用冲压的方法制成的工件或毛坯。 冲压 冲压的特点： 在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。 生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。 冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。 适应范围广，从小型的仪表零件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。 冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高，所以主要适用于大批量生产。 分离工序和成形工序 分离工序示意 成形工序示意 三、 压力加工简介 其他常见压力加工方法 轧制 拉拔 挤