qp08生产设备维护保养控制程序.docVIP

1 目的 加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本制度。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。 3 职责 3.1 工装设备部负责设备的统筹管理,包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。 3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4.1 设备的配置 4.1.1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请,于“设施(工具购置申请单”上注明所购设备的名称、型号(规格、技术参数、单价、数量等,经主管副总经理批准后,由生产经营部负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出,由质检部制图,经双方共同审核,总经理批准后,由生产经营部组织加工制造。 4.1.3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由工装设备部在入库单据中签字确认,直接办理 管理资源吧（） ，提供海量管理资料免费下载！ f） 三级保养制中的日常维护保养(简称日保， 包括每班维护和周 末维护。 4．9．2 设备的检修可参考如下分类规定： a） 设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件， 进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常 功能： b） 设备项修。是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实 际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、 更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。 c） 设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设 备所进行的维修。 d） 设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术 要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系 统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度 和性能。 4．9．3 设备管理考核指标。 a） b） c） d） 主要设备完好宰：机械设备 90％以上，动力设备 95％以上， 设备可利用率。要求达到 95％以上。 设备故障停机率。要求控制在 l％以内， 大修理设备返修率。要求控制在 1％以内。 5 相关文件 5．1 Q/DQ·RH-SC–06-2003 模具管理制度 更多免费下载，尽在管理资源吧（） 管理资源吧（） ，提供海量管理资料免费下载！ 5．2 Q/DQ·RH-SC–07-2003 工艺装备工位器具管理制度 6 记录 6．1 Q/DQ·RH-QR08-01 设施（工具）购置申请单 6．2 Q/DQ·RH-QR08-02 设施（工具）验收单 6．3 Q/DQ·RH-QR08-03 生产设备管理卡 6．4 Q/DQ·RH-QR08-04 生产设施一览表 6．5 Q/DQ·RH-QR08-05 生产设施维护、保养计划表 6．6 Q/DQ·RH-QR08-06 生产设施检修计划 6．7 Q/DQ·RH-QR08-07 生产设施检修单 6．8 Q/DQ·RH-QR08-08 生产设施报废（封存）单 6．9 Q/DQ·RH-QR08-09 监视和测量装置台帐 9．10 Q/DQ·RH-QR08-10 监视和测量装置检定计划 9．11 Q/DQ·RH-QR08-11 工艺装备台帐 9．12 Q/DQ·RH-QR08-12 过程确认设备认可记录 更多免费下载，尽在管理资源吧（）