施工组织设计-沉箱.docVIP

PAGE PAGE 1 第 页 　第9节 沉箱背后抛石棱体、倒滤层、袋装砂围堰和回填砂施工 1.工程概况 1.1 该工程墙后回填包括10～100kg块石棱体、二片石垫层、土工布、混合倒滤层、袋装砂围堰及回填砂。工程数量见下表 项目名称 规格 单位 数量 抛石棱体 10～100kg m3 161760 二片石 m3 33777 混合倒滤层 m3 36274 回填砂（中细砂） Φ≥28°、含泥量≤5% m3 500690 强力长丝无纺布 单位面积质量≥400g/m2 m2 4574 袋装砂围堰 m3 13195 1.2 沉箱背后填石料来源为：中山市南朗镇石场。沉箱背后填中细砂来源为：舢板舨州,该采砂场生产规模为280万m3/年，满足施工需要。 棱体抛石抛二片石 棱体抛石 抛二片石 抛混合倒滤层 沉箱背后及接缝处铺设土工布 袋装砂围堰、抛填中细砂 中间验收 3.施工工艺及方法 3.1 施工安排 墙后回填根据结构和工程内容采取纵向分段、纵向断面形成阶梯流水的施工方法进行。横向由墙后向岸方向填筑，防止淤泥挤向护岸墙后。 3.2 抛填测量控制 抛填工程测量主要是水下测量，根据施工控制网完成平面控制和高程控制（见第6章 施工测量及试验控制）。 3.3 抛填主要施工工艺 墙后回填工程主要采用2种施工工艺组合抛填，墙后回填块石棱体采用300～500m3的自航铁驳船；墙后回填二片石、碎石、中细砂采用1000m3舱驳+皮带机，其中中细砂在+1.9m标高以上采用水上来料后二次倒料，陆上用自卸汽车运输，反铲分层抛填。 3.3.1第一种施工方法（1000m3驳船+皮带机） 本工程使用1000m3驳船，船上配置皮带机1台，该工艺共需回填二片石、碎石、中细砂570741m3。 抛二片石、碎石、中细砂时从护岸一侧开始，断面全部抛填完成后移至下一个船位继续施工。 中细砂抛填至+1.9m标高后在沉箱上部铺筑袋装砂围堰至+5.8m标高，袋装砂围堰铺筑后续继回填中细砂。袋装砂围堰由水上运输至现场，人工分层码放。 3.3.2 第二种施工方法（定位方驳+300～500m3的自航铁驳船），适用于抛填块石棱体，施工方法同基床抛石。抛石棱体-17.0m标高以下的块石和基床抛石一同进行。 棱体石抛填使用方驳定位，铁驳停靠定位船舷侧，定位船均沿护岸方向驻位。 定位方驳顺轴线布置，采用已安装的沉箱为参照物定位。抛棱体时铁驳靠护岸侧驻位，每个断面约抛2～3驳。 实际抛填前要通过试抛测出抛填后实际断面情况。 用已安装的沉箱为参照物拉测绳进行位置测量，用测深水砣测标高与设计断面进行校核，以指导补抛和校正。 坡面抛理后，由测深水砣结合测深仪进行测量，与设计断面比较，不符合设计要求部位重新补抛或潜水员理坡。 岸壁4段从北边界线开始280m长的范围为二级棱体（棱体B）结构。第一层回填至-6.0m标高，待背后二片石、混合倒滤层回填完成后进行第二层回填至+4.65m标高。在一级棱体（棱体A）与二级棱体（棱体B）衔接处，棱体A伸入棱体B内10m，确保二片石和混合倒滤层完全封闭衔接。 3.3.4 土工布铺设 在沉箱背后-7.10m标高以上至+1.90m标高处设有2层土工布，顶部宽5.50，顶部伸入袋装砂围堰7.1m；沉箱接缝处背后-7.10m标高以上至+1.90m标高处设有2层土工布，铺设宽度4m；岸壁6段棱体B处在袋装砂护面前先铺一层土工布。 （1）工艺流程: 土工布加工→铺设土工布→压碎石袋固定→施工验收 （2）施工工艺及方法 ①进料与检验 土工布采用强力长丝无纺土工布，其单位面积质量≥400g/m2，抗拉强度≥6KN/m。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。 ②土工布铺设 在后方将土工布加工成设计需要的宽度，并用φ80钢管卷成筒。 b.采用5t自卸汽车将土工布运至施工现场，将土工布沿沉箱进行铺设2层，水下潜水员进行配合，随着土工布的铺设，采用40kg左右重的袋装碎石，将铺好的土工布压稳固定，在土工布的周边袋装碎石应加密。 c.土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基础应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。 d.土工布铺设完成后应采用潜水员对土工布铺设质量进行检验。合格后方可进行下道工序施工，否则进行改正。 4. 施工进度安排及施工强度 计划开工时间： 2004年11月12日，至2005年12月1日完成。 施工强度：铁驳船抛石棱体161760m3/11.7月=13830m3/月； 舱驳抛填：570741m3/10月=57080m3/月； 自卸汽车、反铲抛填中细砂：3.2×15×700=33600m3/