还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学.pdfVIP

第 24 卷第 4 期 分 子 科 学 学 报 Vol . 24 No . 4 2008 年 8 月 JOURNAL 　OF 　MOLECULAR 　SCIENCE August 2008 ( ) [文章编号] 2008 还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学 畅永锋 ,翟秀静 ,符 　岩 ,李斌川 ,张廷安 ( 东北大学材料与冶金学院 ,辽宁 沈阳 110004) ( [摘 　要] 　研究了选择性还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学. 实验考察了浸出温度 30 ℃～ ) ( - 1) 70 ℃ 和硫酸浓度 0 . 01～0 . 5 mol ·l 对 Ni 、Fe 浸出率的影响. 结果表明:红土矿的选择性还 原焙烧可增快Ni 的浸出而抑止 Fe 的溶解. Ni 的浸出动力学可用Avrami 方程描述 ,其浸出反应 ( ) - 1 的表观活化能为 15. 40 ±0 . 18 kJ ·moL . Fe 的浸出受内扩散过程控制 ,浸出的表观活化能为 (55. 16 ±1. 37) kJ ·moL - 1 . [ 关键词] 　浸出动力学 ;红土矿 ;镍 [ 中图分类号] 　O 643 　　　[ 学科代码] 　150 ·30 　　　[ 文献标识码] 　A 　　红土矿是一种含镍的氧化物矿 ,约占世界镍资源储量的 65 %左右 ,很早就用于镍的提取冶金[ 1] . 红 土矿中镍的含量在 0 . 8 %～3 . 5 %左右 , 由于无法利用选矿的方法进行富集 ,只能直接处理 ,处理成本较 高 ,因此 , 目前世界上约 70 %的镍是从硫化物矿中提取[2 ] . 随着可经济利用的硫化镍资源 日益枯竭 ,氧 化镍矿的经济开发成了当今镍冶金的研究热点. 目前处理高铁含量的红土矿常采用高压酸浸的工艺[36 ] . 该工艺在 250 ℃～270 ℃和 4～5 MPa 的高 温高压下进行浸出 ,可保证较高的镍浸出率 ,而大量的铁留在渣中. 但该工艺使用了昂贵的高压釜设备 , 并且生产过程中设备结垢严重[7 ] . 常压酸浸具有设备投资少 ,操作方便的优点 ,但浸出时镍和铁的浸出率之比约为 0 . 7～0 . 9 ,镍浸出 的选择性差 ,酸耗较高 ,每吨矿约消耗 400～600 kg 硫酸 ,并且浸出速度慢. 因此 ,近年来各种改进的常压 酸浸工艺得到了人们的关注 ,如硫酸化焙烧浸出[8 ] 、浓硫酸酸化水浸[9 ] 以及还原预焙烧酸浸[ 10 ] . 还原焙烧酸浸工艺通过对矿物的选择性还原 ,使矿中的有价元素镍和钴还原为金属态 ,而大量的 铁还原至磁铁矿和浮氏体 ,因此在酸浸过程中实现了镍的选择性浸出 , 同时提高了镍的浸出速度. 但 目 前关于该工艺的研究工作较少. 浸出动力学的研究是工程放大和操作优化的基础[ 1112 ] . 本文研究了不同硫酸浓度 、温度对还原焙 烧红土矿中镍和铁的浸出率的影响规律 ,实验结果对工业生产具有参考价值. 1 　实验材料和方法 1. 1 　材料 含镍红土矿样品来自Philippines ,是经长期风化形成的褐铁矿型含镍氧化矿物 ,其化学成分如表 1 所示 ,为典型的高铁低镁矿物. 收稿 日期 ( ) 基金项 目: 国家自然科学基金资助项 目 .