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盾构管片的介绍 一. 盾构管片的概述 二. 盾构管片的生产工艺 三. 生产工艺的图片 一.盾构管片的概述 1.定义 盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。 管片是隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。 管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z）、曲线段管片（Q）及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片（T）三类。曲线段管片又分为左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和竖曲管片（SQ）  4.2.1形状：根隧道的断面形状可分为圆形（Y）、椭圆形（TY）、矩形（J）、双圆形（SY）等多种断面。 4.2.2 规格：见表1。 5.1 水泥 宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 5.2 集料 细集料宜采用中砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%，粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于30mm 5.3 混凝土外加剂 混凝土外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。 5.4 钢筋 直径大于10mm时应采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合GB 1499.2的规定；直径小于或等于10mm时应采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T 701的规定。 钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象。 钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。 5.5 钢纤维 如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T 3064 的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。 5.6 混凝土 混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料≤1%，粗细集料≤2%。混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性； 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。 管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采用水养护，喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混凝土体不失水分。 2.生产工艺过程 （1）管片模具 （2）钢筋笼 （3）混凝土浇筑 （4）管片养护、脱模和堆放  a.设计与制造 钢筋笼入膜后，旋转端模的螺旋分离器，两端模闭合后，将其与底模相连接的固定螺栓旋转锁紧；再旋转侧模的螺旋分离器，两侧模闭合后，旋转锁紧侧模与底模相连接的固定螺栓。组模时用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，不得用力过猛，严禁反顺序操作。  a.工艺流程 ①严格控制钢筋的加工尺寸精度，钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲均采用人工配合钢筋加工机械完成，后进行部件检查，清理出不合格的钢筋部件。 ②焊接前焊接处不应有水锈、油渍等，焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须清除干净。③钢筋笼制作成型后，进行实测检查并填写记录；钢筋笼检验合格后，用门吊将钢筋笼放置在存放区，并设明显合格标识牌。 ③安装保护层垫块，垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。 ④安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。 ①将钢筋笼、预埋件、螺旋构造钢筋、螺栓等分别摆放在模具附近指定位置，保证环、纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面密封良好。 ②用四点吊钩将钢筋笼按模具型号对号入模。保证起吊过程平稳，严禁钢筋笼与模具发生碰撞。 a.混凝土搅拌、运输 ①采用附着式振动器振捣，振捣时间3～5 分钟；振捣过程中观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，在已浇筑混凝土初凝前修整好。 a.蒸汽养护 ②先进行粗抹面，使混凝土表面平顺；然后进行中抹面，待混凝土面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑；再进行精抹面，以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。③在混凝土终凝后约1h 左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放指定位置备下循环使用。 混凝土浇筑完成4～6h 后方可升温，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护，帆布套脚紧贴地面，以防蒸汽跑出。 升温速度不宜超过15℃/h，