电解槽停电事故抢险应急处理预案.docVIP

电解槽停电事故抢险应急处理预案 1.适用范围 本预案适用于400KA电解槽停电事故处理。本预案规定了400KA电解槽在停电事故中车间主任、工区长、电解班长、作业长、电解工的操作范围。 2.事故报告顺序： 当发生电解系列停电事故时，应及时向主管部门报告。报告次序为：当班电解班长---调度---电解车间主任---电解厂长---铝厂总经理 3.事故分类：停电事故、限电 4.停电后采取的步骤： 4.1.停止电解槽上的一切作业过程（正常加工、氟化铝加工、换极、出铝、抬母线、通电、启动、灌铝等），并将槽控机自动控制切换成手动控制。 4.2.迅速做好保温工作，保温工作包括以下内容： 4.2.1.在电解槽壳面上加足保温料,一般不应低于15cm，尽量增强电解槽保温。 4.2.2.用热氧化铝将电解槽火眼和出铝口封好，并将槽罩盖严。 4.2.3.迅速关闭厂房的大门和窗户,停止净化排烟风机。 4.3.准备好所需的效应杆、冰晶石和工器具（如大耙、小耙、碓子、铁锹等），分散放在每台电解槽旁，为恢复供电作好物质准备工作。 4.4.准备对讲机、手机、固定电话等通讯工具，对讲机频道都调整至1频道。 4.5.所有过程都必须听从分厂统一指挥，所有在班工人完成上述工作后，必须在生产现场待命。槽控电工在现场待命（调度安排槽控电工）。 5.送电操作过程 5.1.根据停电时间来确定是否坐槽，坐槽时要取出槽内部分电解质。一般停电时间超过4小时可采取部分坐槽措施，待系列电流升全稳定后，再对已实施的坐槽逐个进行启动，逐步恢复生产。 5.2.送电开始时，要求电流采取逐步从低到高的方式送电。送电过程中电解厂长与动力厂长保持及时沟通，提升电流过程以保证系列安全和稳定为前提。根据系列负荷情况确定电流、电压。如果电解电压不足，动力分厂无法正常提升电流，电解分厂可以安排逐步提升系列电压；如电流提升后期，电解因效应过多，系列电压过高而影响动力分厂提升电流，则要求电解分厂通过控制效应个数和电压，达到控制系列电压的目的，使得动力分厂能提升电流，达到系列最大负荷的目的，以有利于电解槽恢复。 5.3.根据系列电流强度确定下料间隔； 300KA以下时停料，300KA—350KA下料间隔70s，350KA—400KA下料间隔65s，400KA以上可以根据实际情况调整为浓度控制，下料间隔调整至55s—60s。 5.4. 在效应高峰期要树立顾全大局的观念，决不允许烧效应或抬高电压。必要时可采取部分电解槽坐槽，配合供电部门使电流尽快升全，其余电解槽在电流升全后逐个尽快启动。 5.5. 熄灭效应采取木棒法或降阳极法，要注意防止跑电解质和漏炉现象发生。 6.提升电压操作 6.1.提升电压权限：只有作业长、电解班长、工区长、技术主管、电解车间主任和电解厂长有权提升槽控机电压。停电时间超过0.5小时后，要求各车间立即通知工区长、技术主管、车间主任到达现场。 6.2.提升电压过程应遵循保证安全的原则，逐步缓慢提升电压。抬电压前要求每次在槽门框上沿使用粉笔记录母线刻度，其他人抬电压前参考最新的刻度。每次点动提升电压不能超过3次，点动后等电解槽稳定后，再次点动电压。 6.3.提升电压要求听从分厂指挥，要求树立大局观念，不能抢电压。 6.4.提升电压过程中发生效应电压超过45v，要求降低阳极，防止高电压打火事故。 6.5.在提升电压过程中发生效应，应避免加入冷冰晶石。 6.6.在提升电压过程中各岗位职责：电解厂长听从铝厂总经理安排，负责与动力厂长、调度及贸易、仓库的联络，分厂内部各车间的协调指挥。电解车间主任听从电解厂长安排，负责车间内部各工区之间的协调指挥。技术主管负责协助电解车间主任工作。电解工区长负责指挥作业长，有序安排提升电压，设定NB，确保在提升电压过程中保证安全。电解工负责及时熄灭效应，检查电解槽运行情况，并听从工区长、作业长安排。 6.7.如发现电解质收缩严重时，考虑从其他电解槽取电解质的方法，灌电解质后再提升电压。 7.停电事故恢复 7.1.在电流升全稳定后，有步骤地适当提高电解槽工作电压，处理一些难灭效应，并安排电解槽联机，为下一步平稳生产创造条件。 7.2.更换阳极、出铝以及加料工作可根据实际情况安排，一般在恢复供电，系列电流升全稳定后2小时，电解质高度达到15cm时，即可考虑进行。 7.3.在整修停送电期间，任何单位和个人都必须听从统一指挥，保证抢险工作紧张有序，确保人身、设备安全。 7.4.系列电流升全稳定后，电解车间必须根据测量数据，结合槽况适时调整技术条件（槽工作电压，上下水平等），槽电压的保持可适当调整，以保持电解槽的能量平衡。 7.5.系列电流升全稳定后，安排综合维修工检查母线提升机、三角板结构是否有损坏变形问题。 8.在整个操作过程中，要求每台槽侧面可以放置效应杆10根，冰晶石3袋，具体数