利用隔离法测压的变送器系统安装调试工法.doc

~~~~~~~ ！！！！！！！ 利用隔离法测压的变送器系统安装调试工法 完成单位：中国一冶集团机电公司 完成人：李伟 李和平 姚艳霞 朱竑 季华锋 1前言 在工业自动化控制系统中，通常使用变送器进行压力、流量、液位等重要参数的检测。由于变送器是一种高精度的电子式测量仪表，其安装和使用环境需要满足一定的要求，例如在进行高温高压蒸汽压力和差压测量时，如果高温蒸汽直接通过测量管路传导到变送器，可能会造成变送器的损坏，严重的会导致人员的伤亡事故和控制系统的故障。所以安装时通常在测量管路中安装隔离装置，用冷凝液或隔离液把变送器和被测介质隔离开。这样在变送器调试阶段就需要给测量管道加注隔离液，传统的加液方式是从管路的顶部灌入，需要高空作业，为了方便施工和维护，提高工作效率，根据长期的现场实践经验，总结研发出一套便携式加液装置，以及从管路的最低处补液的新的施工方法，并以此编制本工法。 本工法所应用的便携式加液装置及其方法已获得多项国家专利，专利号：ZL2011200745904 ； ZL201120074743.5 ； ZL201120074782.5 ； ZL2011200747810。 以该工法和相关专利设备为主要技术支撑的研发课题：《舞钢1260m3高炉工程自动化仪表安装及调试技术研究》。2011年获得一冶科技进步二等奖。 2工法特点 2.0.1与传统的施工方法相比，本工法在施工流程的关键工序上，使用自主研发的便携式加液装置，该装置分体制作，分体保管运输，组合使用，方便灵活。 2.0.2本工法补充液体时一改传统由上往下利用重力原理注液的方法，而从测量管路的最低处进行加压注液，可以避免从高处补液时产生的安全事故和操作的不方便，并避免在测量管中产生气泡，提高测量准确度。 2.0.3本工法规范了测量介质需要隔离时变送器的安装及调试施工程序，有效规范了变送器的安装和调试，保证了测量的准确性。 3适用范围 本工法适用于冶金、石油化工及轻工等行业使用隔离法测量压力的变送器测量系统。 4工艺原理 在测量蒸汽等高温介质及其它需要隔离的介质时，利用压强传导的原理，通过隔离液对压强的传导测量压力，同时避免被测介质直接和变送器接触给变送器带来损坏，对变送器实施保护。依靠单向阀的控制，利用加压的原理，实现液体向高处的灌注，并由此设计制作便携式加液装置，该装置分体制作，分体保管运输，组合使用，方便灵活。利用气体密度较小，在补液过程中可自然排出的原理，通过液体从低处加入的方法，避免了从上部补液时液体可能堵塞细小的测量管，容易产生气泡，影响测量精度的缺陷，自然排出残留在测量管内的气体，消除补液过程中产生的气泡，保证测量精度。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 本工法的施工工艺流程如图图5.1： 图5.1 主要施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 为有效地保障人员的安全和施工的顺利进行，提高施工效率，保证施工质量，在施工前要做好如下的准备工作： 1、仔细查阅施工图纸、施工规范和产品说明书等技术资料，了解生产工艺、控制系统的要求，熟悉变送器的设计规格型号、位号及安装位置和安装要求等。 2、做好施工技术方案和技术交底工作。 3、做好施工工序的安排和人员的调配，以及相关安全设施的准备。 4、准备施工所需的工机具和材料。 5.2.2取源部件的安装 1、压力取源部件的安装 取源部件安装位置的选择：压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，安装在温度取源部件的上游侧，取源部件的端部不超出设备或管道的内壁。测量蒸汽压力时，取源部件安装在被测蒸汽流束稳定的地方，在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位选在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。 流量取源部件的安装 流量取源部件安装位置的选取比较复杂，在施工时要考虑的主要因素如下：流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。测量蒸汽流量时，节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2。 取压孔的直径宜在4～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定： 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β＞0.6和D＜150mm时，为25.4±0.5mm；当β≤0.6或β＞0.6， 但150mm≤D≤1000mm时，为25.