立式退火炉逐层安装施工工法.docx

PAGE 立式退火炉逐层安装施工工法 中国十九冶集团有限公司武汉分公司 1.前言 随着我国经济的快速发展，汽车工业日益成为国民经济发展的支柱产业，高质量的汽车板生产成了钢铁行业发展的风向标，为此，全国各大钢厂都在加快发展优质冷轧板、家电板，以实现企业利益最大化的目标。 在冷轧板生产中，最为关键的生产工艺就是立式退火工艺。该退火工艺是国际上比较先进的带钢生产工艺，是最近几年才逐渐引进国内钢铁生产中，其相较传统罩式炉和卧式炉工艺,最大的优点就是立体、连续退火,既节约了厂房空间，又大大提高了退火生产效率。由于立式退火工艺涉及专业种类多、工艺技术复杂。我国目前还没有一套成熟的安装工艺可循，为此，我们结合以往立式退火炉的施工经验，总结了一套科学、合理的施工 \o 工法 工法，对今后同类项目的施工有着重要的指导意义。 2.工法特点 2.1本工法采用逐层安装新工艺，改进了传统的排架安装工法，使安装工序更趋科学、合理，大大减少了返工损失，提高了安装工效。 2.2采用大电流低电压炉内加热除湿技术，提高了除湿效率，降低了施工安全风险。 2.3采用分段气密性试验技术，提高了炉体气密性检漏及处理效率，节约了工期。 2.4炉壳安装找正采用逐层安装检查和最后整体找正相结合的方法，确保了炉子安装精度要求。 3.适用范围 本工法主要适用于冶金行业退火炉安装工程，以及类似立式壳体结构安装工程。 4.工艺原理 本工法主要工艺原理：结合立式炉安装特点，遵循从下到上、先炉内后炉外、先主要设备后附件安装、各专业协调配合、从上到下精确找正的基本原则，并在气密性试验、电加热除湿和炉体找正技术上进行了合理改进与创新，大大加快了施工进度，提高了安装工效。 采用逐层累加施工工艺，将工艺钢结构的安装找正与炉壳、设备、管道、耐材砌筑等施工工序科学合理的结合起来，基本实现了同层同步各专业有序施工，提高了施工功效，减少了返工损失。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 立式退火炉的安装由于涉及专业较多，工序比较复杂，具体见下图。本工法重点详述炉壳系统安装工艺顺序。 施 施 工 准 备 钢构制作 基础验收 测量网设置 炉壳制作 工 艺 钢 结 构 安 装 炉 壳 安 装 找 正 炉 内 耐 材 施 工 炉 辊 安 装 找 正 炉 壳 封 闭 炉 体 气 密 性 试 验 单 机 调 试 无 负 荷 联 动 烘 炉 炉 内 元 器 件 安 装 传 动 系 统 安 装 各种介质管道安装、试压、吹扫 电缆敷设、电气仪表设备安装 图5.1 立式退火炉施工工艺流程图 5.2安装要点 基础验收 1.退火炉区基础施工完毕后，及时对基础进行清扫，对基础中心、标高进行标识，检查基础标高、中心、螺栓定位偏差实测值，为下一步中间交接验收做好准备。 2.组织土建和专业单位进行基础中间交接，对于土建测量竣工成果进行复核，符合设计要求后双方签字认可。 3.由专业安装单位对设备安装测量控制点位进行统一布设，埋设安装测量控制点并进行标定。 5.2.2测量控制点的设置 1.基准点的埋置 ⑴根据厂区测量控制网和炉子工艺平面布置图，在炉子两端适当位置埋设纵向中心基准点，在炉子中间段合适位置埋设横向中心基准点。 ⑵建立标高控制网 在炉子全长范围内不同工艺区段，埋设标高基准点，并根据厂区测量控制基准点进行标高标定，以作为各工艺段安装的标高基准之用。 ⑶基准点标定后，应及时采取保护措施，以防破坏对后续工序施工产生影响，同时还应定期进行复核验证。 2.参考基准点设置 ⑴因炉体工艺钢结构与炉壳安装采用分段逐层安装工艺，必须通过设置参考基准点作为找正控制的依据。每层炉壳安装时，从地面引入相应的中心线、标高控制参考点至平台上，直至炉壳及工艺钢结构顶层平台安装结束，形成一个立体封闭的测量控制网络。 ⑵一般参考基准点设置在相对稳定的平台钢结构构件上，或搭设支撑架进行中心标高基准点设置。 ⑶标高、中心参考基准点位置确定后，根据地面已标定好的基准标高、中心点，对参考基准点准确标定，并进行标识，以作为炉子安装中心、标高控制之用。 ⑷一般采用直径0.4－0.5mm的钢丝来挂中心线，且下部悬挂大约20kg的对中重锤，以利钢丝充分拉直，保证测量精度。钢丝及其支撑断面的高度要确保通视，不致影响后续设备或构件的安装。 ⑸通常设置两个纵向中心线，其一用来标识炉内实际纵向中心，其二设置在设备区之外，用来检查地面、钢结构框架和炉壳安装定位用。 5.2.3工艺钢结构及炉壳安装 根据设计图纸要求，合理选择钢结构制作队伍，并严格过程质量控制。所有钢结构产品出厂前，进行质量验收，确保进入现场构件质量全部合格。 1.逐层同步安装方案的制定 ⑴根据炉子系统各段功能不同，将退火炉分为三个区域同时施工，即预热、加热段区域；快、慢冷段区域；过时效、终