体育场倾斜核心筒爬模施工工法.doc

~~~~~~~ PAGE ！！！！！！！ 倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法 1.前言 越来越多的现代建筑工程是以高、大、尖、难为特征，鄂尔多斯市体育场工程结合了现代建筑的特点，主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系周边为48个独立核心筒，单个筒体最高点76m，屋顶结构为钢结构桁架悬挑体系，屋面体系均由核心筒顶部生根，核心筒为屋面体系主要支撑构件。并且筒体向外75°倾斜，数量多，占地面积大，竖向投影面积大；这就对模板放样及支撑混凝土浇筑都提出了很高的要求，采用钢管支撑体系施工时，投入周转材料大、摊销大；钢管支撑体系施工时，筒体竖向投影下工作无法进行，交叉作业严重，影响施工总体进度钢管支撑体系施工降效严重，经济性能差。通过倾斜核心筒爬模施工工法解决了筒体向外75°倾斜和核心筒内外同时爬升的施工难题，利用已完成的主体结构为依托以爬升轨道和控制线为参照通过控制杆调节模板倾斜度以达到倾斜要求，本工艺不但安全可靠，还省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。 2.工法特点 2.1、倾斜核心筒爬模，可以解决筒体大角度倾斜和模板支撑难度大问题。 2.2、适用于爬模单体数量较类似工程多数量多，规模大。 2.3、倾斜核心筒爬模体系施工时，投入周转材料少、摊销小。 2.4、采用倾斜核心筒爬模支撑体系施工时，可以释放筒体竖向投影下的施工现场，为交叉作业提供施工场地，压缩施工总体进度。 2.5、倾斜核心筒爬模体系施工降效小，经济性能好。 3.适用范围 适用于钢筋混凝土剪力墙结构，包括具有一定倾斜角度的剪力墙结构。 4.工艺原理 4.1爬模采用电动设备作提升动力，承重架体和导轨交替承力互爬，实现了架体和导轨的相互爬升运动，同时设置附墙固定支座安装在结构上作为约束导轨的支座和承力的构件。在架体和导轨间设置防坠落装置。 4.2爬模模架的开模和合模装置采用电动往复运动设备，同时在架体上设置滑轨和模板的微调构件，实现模板的水平往复运动电控调节和竖向高度的微量调节。内井筒模架采用滑轨滑轮和高度调节器，实现模板的水平往复运动和竖向高度的微量调节。 4.3使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统和模板开合模运动的智能操控。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 监理人员全程旁站监理 监理人员全程旁站监理 安全 员及相关技术人员全程 旁站监控 集成化模架自升平台的首次提升 外墙、内筒机位安装 外墙、内筒支模架与模板的连接 集成化模架自升平台的使用 架体组装 安装准备 附着支座预埋施工 集成化模架自升平台的拆除 整体布局 5.1工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 整体布局 根据现场实际情况及设计图纸要求，布置集成化模架系统。包括爬升机位、模板尺寸、爬升高度、起始爬升高度等，都必须现场布置。通过业主、监理、设计等有关单位同意后，进行下步施工。 5.2.2 安装准备 1所有参与操作人员必须经技术施工交底。 2操作人员必须配齐劳动安全防护用品，并正确佩戴使用。 3单个筒体配置6个手拉葫芦，吊装架体时单个筒体配置8名架子工。 4安装顺序：先安装外墙模架，然后安装井筒内部模架。 5架体安装前，内外脚手架需拆至标高4m及清空连墙件等与墙体连接部件后方可吊装架体，先拆除外墙处脚手架，然后拆除井筒内脚手架。 5.2.3 架体组装 1场地要求 架体组装前，要选好组装场地。场地要求：单个堆放场地面积不小于20 ×30米；地处交通便利、地势夯实平坦；就近筒体放置；做好防水措施。 2架体组装 首先，吊导轨放在场地上，使用100*100木方将导轨垫平，安装两个附墙支座：第一个附墙支座与导轨使用导轨销固定，第二个距第一个附墙支座4.0米做好临时固定 。 其次，把支撑架与支模架组装到导轨上。 再次，安装电动葫芦。 最后，把组装好的架体整齐排布。 5.2.4 附着支座预埋施工 附着支座预埋件：采用M36高强螺栓，确保预埋件位于轨道中心线上，并且复合轨道及爬模提升模数。 1合模板前，预先将受力螺栓固定在模板的面板上。要求螺栓与混凝土接触面及外露部分抹上黄油，保证砼浇筑完后，螺栓不受污染，保证安装质量。模架拆除时，螺栓可以顺利取出。 2预埋件安装完后，需检查埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求。 3预埋件与建筑钢筋有冲突时，应预先将钢筋适当移位，保证预埋件顺利安装。 5.2.5 外墙、内筒机位安装 1核心筒结构浇筑高度达到10米时，架体开始整体吊装，先吊装短侧面架体，吊装时根据斜面不同（75度、105度），选择架体吊点。 2吊装前在导轨上端架体及向下5米导轨处分别安装两道缆风绳，且受力点展开要成“八”字型，缆风绳直径距现场的拉栓孔（或预留工艺孔而定）。架体吊装接近结构后缆风绳分别从上下两端成“八”字型拉紧。每端