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生物质成型燃料研究近况黄思维 生物质成型燃料研究近况 黄思维 周定国 李慧媛 卫佩行 (江苏 南京 210037) 摘要：随着世界经济快速发展，能源、环境和气候变化问题成为国际关注的焦点。生物质能源作为 战略性新兴产业受到政府和科研工作者的重视。笔者通过对生物质成型燃料的定义，影响生物质成 型燃料的因素，生物质成型燃料的燃烧特性及燃烧设备等的综述，分析了生物质成型燃料的研究进 展，并对发展生物质成型燃料提出了建议。 关键词：能源；生物质；成型燃料；颗粒状燃料 化石能源的枯竭，使得煤炭大规模开采仅能支撑 300 年 [1]。我国是贫油贫煤的国家，煤炭可开 采量不足百年[2]。可再生能源资源代替化石能源的开发逐渐成为当今世界研究的热点。国家“十二 五”规划将生物质能源作为战略性新兴产业加以重点扶持和培育。我国林业资源丰富，每年可供用 林业废弃物能达到 5 亿吨，适合发展生物质成型燃料。 生物质成型燃料是将具有一定粒度的农林废弃物，在一定的压力作用下，压制成棒状、粒状、 块状等各种形状的成型燃料。若将代替煤燃烧的原生物质加工成为颗粒状后，资源体积缩小了 7-10 倍，不仅提高了燃料的品位、热效率，还便于运输、储存，而且还可以兼顾农村能源需求[3]。成型 后的生物质颗粒状燃料与散状木废料、煤炭相比，有如下优点：挥发分高，易燃烧，飞灰少，排渣 少；能实现 SO2 和 NOx 的低排放，二氧化碳的零排放；代替煤燃烧降低了重金属污染物的排放；灰 渣可还田等优良的环保特性。 1 生物质成型燃料制造工艺 生物质成型工艺主要有湿压成型、热压成型、碳化成型和常温成型 4 种基本类型。 湿压成型：湿压成型又称“冷压缩”颗粒成型，其成型机理是在常温下，通过特殊的挤压方式， 使粉碎的生物质纤维结构互相镶嵌包裹而形成颗粒。原料压缩前的含水率可控制在 6%-25%[4]。与其 他成型工艺相比，湿压成型技术具有原料适用性广，设备系统简单、重量轻、价格低、可移动性强， 颗粒成型能耗低等优点[5]。 热压成型：热压成型是将粉碎后的原料在 170-220℃高温和高压下压缩成 625kg/m3 的高密度成 型燃料。其成型机理是在 200℃左右的温度下,使木质素中的胶性物质释放出来,起一种粘结剂的作 用, 同时通过高压将粉碎的生物质材料挤压成颗粒。热压成型主要由粉碎、干燥、加热、压缩、冷 却过程组成，对成型前粉料含水率必须控制在 6%-12%[4]。 炭化成型：炭化成型是将生物质成型燃料经干燥后，置于炭化设备中，在缺氧条件下闷烧，得 到机制木炭的技术。炭化后的原料在挤压成型后维持形状能力较差，储存、运输和使用时容易开裂 或破碎，所以，采用炭化成型技术时，一般添加一定粘结剂或是不加粘结剂提高成型压力，这将明 显提高成型机的造价[6]。 常温成型：其工艺包括原料粉碎，调节含水率，挤压成型。早期冷压成型技术是将纤维类原料 放置于溶液中，经过一段时间浸润，使得纤维变得柔软，易于成型。然后使用简单的杠杆将秸秆中 多余的水分挤出，形成固体燃料。随着成型技术发展，现代常温成型技术不需要将粉碎的纤维物料 预处理，而是利用压力和成型过程中产生的热量使散料形成颗粒或小块状燃料，这种技术是目前和 今后的重点发展方向之一。 作者简介 黄思维，女，硕士研究生；研究方向：生物质能源；电话邮箱： huangsi.wei@163.com 2生物质成型燃料成型设 2 生物质成型燃料成型设备 生物质成型燃料成型设备主要有辊模挤压式（包括环模式和平模式）、螺旋挤压式、活塞冲压式 （包括机械式、液压式）等类型[7]。其中辊模挤压式成型采用的是湿压（冷压）成型工艺，活塞冲 压式、螺旋挤压式成型机都采用热压成型工艺[8]。 辊模挤压式：1994-1998 年，我国成功开发了以木屑和刨花为主要原料的颗粒燃料成型机，台时 产量在 250kg/h 左右。环模成型技术主要特点是产量大，成型颗粒热值高，但使用寿命较短和成本 高成为了环模式制粒机难以在生物质成型燃料领域大面积推广的重要原因。 螺旋挤压式：螺旋挤压成型技术多数以木屑、稻壳、麦草等为原料加工成棒状，常用于生产机 制炭。该技术缺点在于产量低，能耗高，对原料含水的控制较严格。 活塞冲压式：活塞冲压技术的优点是成型密度较大，允许物料水分高达 20%左右。但因为是油 缸往复运动，间歇成型，生产率不高，产品质量不太稳定，不适宜炭化。活塞式的成型模腔容易磨 损，使用寿命较短。 3 生物质成型燃料的研究现状 目前，国内外制造生物质成型燃料大多以木材、农作物秸秆为原料进行压制。对生物质成型燃 料的研究主要致力于其成型机理、物理特性、燃烧特性等方面的探讨。 3.1 影响生物质燃料成型的因素 生物质颗粒状燃料的成型主要受原料的种类、含水率、粒度、成型