不同取向镍基单晶合金 (1)【毕业设计论文】.docVIP

TOC \o 1-3 \h \u 42 第二章 实验材料与方法 1 19214 2.1 实验材料及样品制备 1 28186 2.1.2 单晶合金制备 2 6269 2.1.3 合金的热处理 2 23626 2.2 实验内容及方法 2 19040 2.2.1 高温拉伸蠕变曲线的测定 2 1275 2.2.2组织观察与分析 3 25992 2.2.3 晶格常数及晶格错配度的计算 3 30197 2.3 实验设备 3 17635 3.1 不同取向镍基单晶合金的组织结构 5 21540 3.1.1 不同取向单晶合金枝晶形貌 5 31796 3.1.2 不同取向单晶合金热处理后的组织形貌 5 25787 3.2 [001]取向单晶合金的拉伸蠕变行为 7 8815 3.2.1 [001]取向单晶合金的拉伸蠕变特征 7 30503 3.2.2 蠕变期间的组织演化 8 13425 3.2.3 样品不同区域的组织形貌 9 23404 3.2.4 蠕变期间的变形特征 10 22114 3.3 [011]取向单晶合金的蠕变行为 12 12412 3.3.1 [011]取向单晶合金的拉伸蠕变特征 12 21681 3.3.2 [011]取向合金拉伸蠕变期间组织特征 13 11731 3.3.3 [011]取向单晶合金蠕变断裂后的组织特征 13 3234 3.4 不同取向单晶合金拉伸蠕变性能比较分析 15 3.4.1 3.4.2 12481 3.5 不同取向单晶合金在拉伸蠕变期间的变形特征 16 17707 3.5.1 [001]取向合金在拉伸蠕变期间的变形特征 16 32330 3.5.2 [011]取向合金在拉伸蠕变期间的变形特征 17 17864 3.8 合金的晶格常数及错配度 19 21743 3.8不同取向单晶合金的拉伸蠕变方程与蠕变激活能 21 31746 4.1 结论 23 3.4~3.8改为 3.4 [001]与 [011]取向单晶合金的蠕变性能对比 第二章 实验材料与方法 2.1 实验材料及样品制备 2.1.1 分析样品的制备 本实验采用的材料为DD3合金（成分见表1），根据成分要求，将除镍以外的其它元素粉末按比例混合后，压制成块，称取适量的镍板，将其与合金粉块一同放入真空纽扣炉中进行熔炼，在熔炼的过程中，用电磁感应进行搅拌，使液体合金成分均匀，从而制得钮扣合金锭。预磨钮扣试样，找出晶体生长方向，用线切割将其沿晶体生长方向切割成10 mm×10 mm× 2 mm规格，用于铸态及热处理后合金的组织观察与分析。 表1 DD3合金的主要化学成分 元素 Cr W Al Co Ti Fe S C Ni 成分t 9.0 5.0 5.5 4.5 1.7 0.3 0.001 0.005 bal 2.1.2 单晶合金制备 按照成分要求，在真空感应炉中熔炼出母合金锭，采用选晶法，以7mm/min的凝固速度在高温度梯度真空定向凝固炉中分别制备出[001]取向和[011]取向的单晶合金试棒，[001]取向试棒的生长方向偏差在8°以内，[011] 取向试棒的生长方向偏差在4°以内。 2.1.3 合金的热处理 通过差热曲线测试确定合金的热处理窗口，椐此，对合金进行完全热处理（工艺），其热处理工艺如下：1250℃，4h，A. C + 870℃，32h，A. C。 2.2 实验内容及方法 2.2.1 高温拉伸蠕变曲线的测定 在[001]和[011] 取向的合金棒上分别截取如图2.1所示的片状件作为单轴恒载荷拉伸蠕变试样。试验温度为：1020、1040、1070 ℃；应力为：137、160和180 MPa。 图2.1 拉伸蠕变试样尺寸 试验中，每隔一定时间间隔记录相应应变量，绘出两种取向单晶合金各条件下的蠕变曲线。根据蠕变曲线数据，确定稳态阶段的蠕变速率；建立适合于不同蠕变阶段的综合蠕变方程，并计算出不同取向单晶合金在稳态蠕变期间的激活能和应力指数。 2.2.2组织观察与分析 用扫描电子显微镜观察两种取向单晶合金的铸态、热处理态及拉伸蠕变后的组织形貌，腐蚀剂为：100 ml HCl + 80 ml H2O + 20 g CuSO4。以此分析不同状态合金的组织特征。 用透射电子显微镜对不同阶段的拉伸蠕变试样进行微观组织形貌观察，试样减薄腐蚀液为：7％高氯酸＋93%乙醇，以此研究合金在蠕变期间的组织演化规律。 2.2.3 晶格常数及晶格错配度的计算 用X-ray衍射仪对上述合金测出XRD谱，利用Origin PFM软件对合金中g￠、g两相的组合衍射峰进行分离，测定