第二课装配钳工基础知识.pptVIP

装配钳工基础知识 2012年机修技能培训辅导 钳工作业的历史和主要内容 钳工作业是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 钳工作业包括：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。　 钳工的主要工具包括 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 等 本次讲解主要内容： 一、看视频学习钳工操作技巧 二、装配的基础知识 三、螺栓、螺母 四、螺纹锁固剂的使用 五、轴承的安装 第一部分看钳工操作技能视频 第二部分 装配的基础知识 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 如我司的机械密封总成，就是由机座，轴套，轴承，弹簧，动环，静环，密封件等零件装配而成 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。 装配的分类： 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 装配的三要素： ◎ 定 位 ◎ 支 撑 ◎ 夹 紧 装配工作的基本要求 ： （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 装配工作的基本要求 ： （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。就是该转动的要能灵活转动，该轴向移动的要能灵活移动。 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 装配工作的基本要求 ： （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 装配工作的基本要求 ： （5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各管道操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 装配图的主要内容： ⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图； 装配图的主要内容： ⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等； 装配图的主要内容： ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求； 装配图的主要内容： ⑷标题栏和明细表。 产品装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） ? 研究和熟悉有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 ? 确定装配方法； ? 划分装配单元，确定装配顺序； ? 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； ? 制定装配工艺卡片。 2、装配过程： ? 部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 ? 总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验： ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4、收尾工作 ●防腐是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ● 加润滑油是使产品工作表面和零件的各运动部位充分润滑。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 3、装配前，清理和清洗零件的意义： 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。 4、装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如锉削，砂纸抛光，配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、