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第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 第五章 机械制造质量分析与控制 产品质量是指用户对产品的满意程度。 含意：设计质量、制造质量、服务。 设计质量，主要反映所设计的产品，与用户(顾客)的期望之间的符合程度。 制造质量主要指产品的制造与设计的符合程度。 服务主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距(L3)与波高(H3)之比一般小于50。 波距(L2)与波高(H2)之比在50～1000范围内的几何形状误差，称为波度。 波距(L1)与波高(H1)之比大于1000的几何形状误差，称为宏观几何形状误差。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 第一节 机械加工精度 一、概述 (一)加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 理想零件： 对尺寸而言，为零件公差带中间的尺寸。 对形状而言，是绝对的圆、平面、锥面等。 对位置而言，是绝对平行、垂直、同轴和一定的角度 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 公差：设计人员根据零件在机器中的作用，规定的零件的误差范围。 制造者的任务就是要使加工误差小于规定的公差。 (二)加工经济精度 加工经济精度：在正常加工条件下(标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。 (四)原始误差与加工误差的关系： 工艺系统的原始误差可能原样、缩小、放大地反映给工件。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 一、概述 (一)加工精度与加工误差 (二)加工经济精度 (三)原始误差 (四)原始误差与加工误差的关系： (五)研究机械加工精度的方法 (五)研究机械加工精度的方法 1. 分析计算法： 研究某一确定性因素对加工误差的影响。 研究的方法：通过分析计算法和实验测试推导出加工误差与某影响因素之间的关系式。 特点： 1) 理论分析与实验研究为基础。 2) 孤立研究——研究、计算复杂，且不准确。 3) 对随机性误差无法研究。 2. 统计分析法： 统计法是以现场观察所得资料为基础，运用数理统计的方法进行数据处理，找出加工误差的规律和性质。 根据加工误差的表现形式来分析其产生原因。 对一批零件的误差进行统计，才能得出正确的结论。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 一、概述 二、工艺系统几何误差 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 二、工艺系统几何误差 (一)机床的几何误差 l. 主轴回转误差 主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 可分解为： 径向圆跳动： 主轴瞬时回转轴线始终作平行于平均回转轴线的公转运动。 轴向窜动： 主轴瞬时回转轴线沿平均回转轴线的方向的位置变化 角度摆动： 主轴瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角，其交点位置固定不变的公转运动。 在车床上，主轴径向回转误差： 引起工件的圆度和圆柱度误差（径向）， 对加工工件端面（轴向）则无直接影响。 主轴轴向回转误差 对加工外圆或内孔的影响不大（径向）， 端面不平 端面与轴线不垂直 加工螺纹时，产生螺距误差 提高机床主轴的回转精度的措施： 适当提高主轴及箱体的制造精度； 选用高精度的轴承，对滚动轴承进行预紧； 提高主轴部件的装配精度， 对高速主轴部件进行平衡。 2．导轨误差 在水平面内的直线度： 使刀尖在水平面内发生位移 对车削加工精度影响最大。 在垂直面内的直线度： 引起刀尖产生垂直方向的误差。 对车削零件形状误差的影响较小，对于龙门刨床、龙门铣及导轨磨床来讲，将直接反映在工件上。 前后导轨的平行度(扭曲) 刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。 3. 传动链误差 内联传动链两末端件间相对运动的误差。 一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 (二)刀具的几何误差 包括刀具的制造、安装误差及磨损。 采用定尺寸刀具加工时，刀具的尺寸误差将直接影响工件尺寸精度。 采用成形刀具加工时，刀具的形状误差将直接影响工件的形状精度。 采用展成刀具加工时，刀具切削刃的几何形状及有关尺寸误差也会影响工件的加工精度。 对于一般刀具，制造误差对工件加工精度无直接影响。 (三)夹具的几何误差 包括：制造、安装、磨损、定位和夹紧误差 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 一、概述 二、工艺系统几何误差 三、工艺系统受力变形引起的误差 第二节