阜新电厂2×350MW机组烟气脱硫DCS设计与实现.docVIP

PAGE PAGE 1 阜新电厂2×350MW机组烟气脱硫-DCS设计与实现 　　【摘要】介绍了阜新发电厂2×350MW机组烟气脱硫（FGD）的DCS控制系统的硬件配置、网络构成、控制逻辑及顺序控制的设计与实现。 　　【关键词】烟气脱硫；顺序控制；DCS； 　　一．脱硫工艺系统概况 　　1.引言 　　阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程2×350MW机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95%。本工程机组容量为2×350MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1165t/h蒸汽，烟气量1215797Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台不投油最低稳燃负荷（即35%MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过160℃。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开[1]。 　　2.系统基本工艺流程 　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统组成。其基本工艺流程如下： 　　锅炉烟气经电除尘除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层