拉伸工艺计算及质量控制.pptVIP

（一）工艺计算 拉伸倍数 名义拉伸倍数 DR1=V2／V1 DR2=V3／V2 DR=DR1×DR2=V3／V1 实际拉伸倍数=原丝纤度/成品丝纤度×（1-K） k为拉伸打滑率 牵伸辊线速度=热辊直径×3.14×c×频率，c根据电机型号确定 （二）拉伸质量控制 1.第二牵伸机自紧压辊经常出现断丝、缠辊 1.1当前的丝质量不好，弱丝多。 1.2丝束干燥，易起毛。 1.3刚开始生头时，桶与桶之间丝条平衡时间差别大，丝条内部性质不一样。 1.4牵伸浴槽内温度过高或过低。 1.5第二牵伸机压辊表面磨损起毛 1.6油剂浓度偏低 1.7浴槽内分丝棒或导流板刮丝 2. 动力电中断处理方法 2.1立即通知电仪人员查找故障原因。 2.2关闭控制驱动部分（包括牵伸、卷曲、干燥、风机、油剂泵、水循环泵与润滑油电机） 2.3及时处理机台上的未牵伸丝，将分丝架上的丝束剪断，挂好等待开车。 2.4清理牵伸岗位卫生。 2.5将故障排除后重新开车。 3. 丝束往边上跑偏 3.1 下导丝架眼睛导丝孔位置未调节好。 3.2 浸油槽和牵伸浴槽中导丝杆位置未调节好。 3.3 叠丝机导丝辊未调整好 4. 第三牵伸机加热辊经常缠辊 4.1 未牵伸丝被带入第三牵伸机。 4.2 原丝质量不太好，经第一段拉伸后丝束中含断丝、毛丝较多。 4.3 第三牵伸机蒸汽压力达不到设定要求，加热辊表面温度低。 4.4 个别加热辊疏水器堵塞或冷凝水虹吸管损坏，辊内积水较多，辊表面温度低。 4.5 蒸汽加热箱蒸汽量不足。 4.6 第三牵伸机牵伸辊变形或表面起毛。 5. 牵伸浴槽温度异常 5.1 油剂循环状态不好，油剂泵有故障。 5.2 蒸汽总管压力波动。 5.3 蒸汽调节阀工作状态不佳，泄漏或调节不及时，旁通阀泄漏。 5.4 疏水器堵塞，加热效果不好。 5.5 工艺设定有错误。 5.6 人为操作因素，冷油剂加得太多。 6. 拉伸丝中末牵伸丝含量多 6.1 拉伸点位置不太稳定。 6.2 一、二段拉伸倍数及其分配比不符合工艺要求。 6.3 丝束所经过的各导丝器有磨损或毛疵。 6.4 原丝中有断丝、毛丝、并丝以及丝束缠结。 6.5 原丝的预取向度、断面不匀率和含油水率不符合要求。 7.缠辊的处理方法 7.1 如果缠辊时，一定要降速或停车处理，有缠丝检测器的设备会自动停车， 无缠丝检测器的要手动停车。 7.2 低速运转时，用长柄钩刀钩丝，精神要集中，在出口处钩丝。 7.3 停车时，用长柄钩刀钩丝，在丝束入口处钩丝，防止设备倒车时缠丝不易处理；有缠丝检测器的各辊缠辊时，要在缠丝检测器处将丝钩断，以便开车时将丝带出。 7.4 将缠丝钩断后，拽下缠丝，剪去乱丝，将得头掖到相邻的丝片中。 7.5 低速启动设备，运行出紧张热定型机后，将毛丝剪净，当缠辊丝过卷曲后，升速正常开车。 8.过尾丝的处理方法 8.1 牵伸工看到尾丝出集束后，要跟着尾丝行进，并示意卷曲过尾丝。 8.2 防止尾丝刮缠到缠丝检测器上，让尾上顺利通过牵伸。 8.3 辅助尾丝通过卷曲。 拉伸工艺计算及质量控制