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第五章 凝结水精处理 内容 5.1 凝结水的污染 5.2 凝结水处理系统 5.3 高速混床体外再生工艺 5.4 高速混床氨化运行 5.5 皖马公司600MW机组凝结水精处理系统 5.1 凝结水的污染 5.2 凝结水处理系统 1、什么样的机组需要凝结水精处理 （1）直流炉和亚临界参数以上汽包炉供汽的机组，100%凝结水处理； （2）高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。 （3）由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷的机组，可设供机组启动时的北纬水除铁装置 （4）采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理此外还宜设置供机组启动时专用的除铁 （5）汽包炉给水当采用联合水工况或中性水工况时，一般要求对凝结水全部处理 2、凝结水处理工艺流程 （1）覆盖过滤器+混床 （2）电磁过滤器+混床 （3）管式微孔过滤器+混床 过滤+除盐 （4）氢型阳床+混床 （5）树脂粉覆盖过滤器+混床 （6）树脂粉覆盖过滤器 （7）空气擦洗高速混床 3、凝结水过滤 目的：去除金属腐蚀产物及悬浮物 3、凝结水过滤 4、凝结水混床除盐 中压高速混床有柱形和球形两种 4、凝结水混床除盐 高速混床的工作特点 （1）运行流速高。一般在100-120m/h。 （2）工作压力较高。中压混床一般为2.5-3.5Mpa.。 （3）体外再生。 混床阳、阴树脂的比例 （1）氢型混床：2：1或3：2 （2）氨型混床：1：1 （3）冷却水为海水或高含盐量水时：2：3 （4）有前置氢床时：1：2或2：3 4、凝结水混床除盐 高速混床对树脂的要求 （1）必须采用强酸型、强碱型树脂 （2）必须采用机械强度高、均匀的大颗粒树脂 （3）耐热性 5、凝结水处理装置的联接方式 6、凝结水混床运行操作步骤 升压：专设小管径升压旁路 循环正洗 运行 卸压 树脂送出 树脂送入 排水，调整水位：排到树脂层面以上约100-200mm 树脂混合 树脂沉降 充水 5.3 高速混床体外再生工艺 体外再生系统应具有以下主要功能： （1） 分离阴、阳树脂 （2）空气擦洗树脂除去金属腐蚀产物 （3）对失效的树脂进行再生和清洗 1、常用的树脂分离技术 高塔分离法 包括树脂分离塔、阴再生塔、 阳再生塔（兼贮存）组成。 高塔分离法 在分离塔、再生塔中进行空气擦洗及顺流再生； 将阴再生塔内的阴树脂转移到阳再生塔； 阳再生塔进水对混合树脂进行最终清洗到出水电导率≤0.2μS/cm。 锥体分离法 由锥形分离塔（兼阴再生）、阳再生塔（兼贮存）、混脂塔（习惯称隔离罐）及树脂界面检测装置等组成。 5.4 高速混床氨化运行 采用氢型（H-OH）混床时的交换反应为： RH+ROH+NaCI=RNa+RCI+H2O 采用氨型混床（NH4-OH）时的交换反应为： RNH4+ROH+NaCI=RNa+RCI+NH4OH 氨化混床的特点： （1）在阳离子交换方面，Na+较容易穿透； （2）在阴离子交换方面，因出水有一定的碱性，所以Cl-和SiO32-较容易穿透。 要求：阴树脂再生率达95.5%以上，阳树脂的达到99.5%以上。 如何将阳树脂转换成氨型? RNa RNH4 很困难 RNa RH RNH4 运行中氨化 三个阶段： 第一阶段是以H-OH方式运行树脂吸收水中Na+及NH4+，直 至Na+穿透； 第二阶段是从出水中有NH4+开始直至出水Na+含量与进水 Na+含量相等； 第三阶段是进出水中NH4+含量几乎相等，RNH4对水中Na+ 进行交换。 循环氨化法 混床树脂分层时为减少交叉污染，将阴树脂及混层树脂送入阴再生塔，以使阳树脂中无阴树脂。 分层结束后，首先对阴树脂进行再生，再生好后，用0.3%-0.5%氨水通过，将阴树脂中混杂的阳树脂由RNa转变为R NH4 ，流出液再进入未再生的阳树脂中，这时氨液中微量Na+又能被阳树脂中残存的R NH4净化，恢复氨液的纯度。 这种方式要进行完需长时间在阳再生塔与阴再生塔之间进行循环，直至阴树脂中混入的阳树脂全部转化为R NH4 ，完成之后再对阳树脂进行再生，转化为RH，用氨液通过转为R NH4，并与ROH混合后运行。 当出现下列情况之一者，则停止混床运行： 出水水质超过DL/T912-2005规定的数值； 混床进、出水压力差大于0.35MPa； 凝结水水温高于50℃； 进入混床的凝结水铁含量大于1000μg/L； 配套机组停止运行。 皖马公司600MW机组凝结水精处理系统 工艺系统选择