双向拉伸聚酯薄膜生产线铸片工艺研究.docxVIP

Information Recording Materi Information Recording Materials 2014 Vol.15No.5 RESEARCH ＆ DEVELOPMENT 双 向拉伸聚酯薄 膜 生产线铸片工 艺 研究 李 扬 （华北电力大学 能源动力与机械工程学院，保定 071003） 摘 要: 讨论 了聚 酯薄 膜(BOPET)生 产线 铸片 系统的 结构 及 组 成 ，分 别 分 析 了 模 头 、静 电 吸 附 系 统 、铸 片 辊 对于铸片系统的影响。结合实际生产经验与理论分析，将模头的结构形式、模唇的表面光洁度和唇口开度与铸 片质量整体考虑。分别探讨了几种铸片形式的优劣，给出了提高铸片辊表面精度和表面温度的方法 。比较了不 同的附片方式的优缺点，并介绍了在实际生产过程中附片装置的调节方法和需要确定 的关 键参 数 。初 步确 定 了模唇精度、静电吸附系统参数及铸片辊精度等数值 。 关键词: 聚酯薄膜；模头；静电吸附系统；铸片辊 中图分类号: 文献标识码: A 文章编号：1009 - 5624 -（2014）05 - 0038 - 05 TQ31 引言 (如图 1 所示)。 1 双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的制作方法是将纯净 的聚酯切片用风机吹入干燥塔，经过干燥结晶后，排 除其内部结晶水，再经过计量称重、抽真空等工序送 入挤出机内，在挤出机内高温挤压形成熔融流体，经 过模头流延在铸片辊上铸成厚片。再经过纵向拉伸、 横向拉伸等工序最终制成成品薄膜。 在整个工艺流程中的铸片单元就是将来自挤出机 的熔融物料，通过特殊结构的模具形成片状流体，流延 到冷却转鼓上面，形成透明铸片。铸片质量对后续工艺 有很大影响。铸片要求表面平整没有条道和鼓棱。 图 1 铸片系统结构图 Fig 1 Structure diagram of casting system 2.1 模头 2.1.1 模头的结构形式 模头是为铸片成型而准备的专用模具，模头内部 是特殊结构的型腔。物料经过管路进入模头型腔。模 头外部安装有若干个电加热器，使物料保持在设定温 度。在模头底部是物料的出口—模唇。在模唇旁边安 装有一排可用于调节模唇缝隙的调节螺栓。一般生产 铸片系统的主要组成部分及其对铸 2 片质量的影响 铸片系统主要由模头、附片装置和驱动装置组成 收稿日期：2014- 07- 21 作者简介：李扬（1982-），男，河北涿州人，工程师，主要从事薄膜生产线 设备技术与管理工作。 38 研究与开发信息记录材料 2014 年 第 研究与开发 信息记录材料 2014 年 第 15 卷 第 5 期 线都采用衣架式 T 型模头。 衣架式 T 型模头在其内部有一个类似于衣架的 型腔，电加热器将型腔内的熔融物料加热到 280℃左 右，在挤出机的压力下经过行腔流延到铸片辊上，在 流延成形的过程中模唇对于铸片质量的好坏发挥着 关键作用。 2.1.2 模唇对铸片的影响 在物料流经模唇时若模唇表面光洁度较低，就会 对铸片效果造成不良影响。唇口有损伤更是会造成铸 片条道或鼓楞等质量问题的产生，经长时间使用摸索 并与模头加工厂家沟通，将模唇镀铬层厚度大于等于 25μm，表面硬度 65～70HRC。表面光洁度加工到 Ra≤0.018μm，唇口圆角半径 R=25～30μm 为宜。如 图 2 所示。 力学性能，以改变片膜厚度。在实际生产过程中不可 能频繁地大幅度调节唇口开度，只能是调到一个最佳 值再由测厚仪进行自动微调。所以，经长时间生产摸 索，在生产厚度为 70～188μm 的聚酯薄膜时，将模 唇开度定为 2.3mm±0.5mm。 （2）模头拉伸比 冷却转鼓的表面线速度与物料自模头流出的速 度比值即为模头拉伸比。 物料流出模头的速度可通过公式计算：V=F / LDQ 式中：V—唇口流出速率，m/min; F—单位时间挤出量，kg/min; L—唇口长度，m; D—唇口缝隙，mm; Q—熔体密度，g/cm3 模头拉伸是由于冷却转鼓速度高于模头挤出速 度而使熔体物料发生的拉伸。二者速度差越大，片膜 被拉伸的越薄；速度差越小片膜越厚。在生产不同厚 度规格的薄膜时应采用不同的模头拉伸比数值。 但在实际生产中模头拉伸比有一定的范围，在此 范围内调节才能保证稳定生产。另外，在模头拉伸的 过程中片膜由于被拉长，在宽度方向上会产生收缩， 其边部的厚度要大于中间厚度，形成颈缩。由于在后 期生产中片膜边部是要被切掉的，铸片边部越厚产能 利用率就越小。但适度颈缩的存在对后期横向拉伸的 稳定有很大好处。所以，应将颈缩量控制在一定合理 范围内。 2.2 冷却转鼓（铸片辊） 冷却转鼓为物料流延的承载体，依靠其表面超高 的光洁度和低温使熔体降温