井筒设计与施工.pptVIP

柔性罐道与刚性罐道比较 优点： 结构简单，便于安装，可节省大量钢材和投资，缩短建井期限 钢丝绳罐道具有一定的柔性，提升容器运行较平稳，没有冲击，改善了提升系统的受力情况，因而可以采用较高的提升速度 钢丝绳罐道使用寿命较长，且维修简单、费用低，更换钢丝绳也较方便 钢丝绳罐道取消了罐道梁，故井筒的通风阻力大为减小，同时减轻了井壁的负荷，改善了井壁的整体密封性 缺点 钢丝绳罐道要求提升容器之间以及容器与井壁之间的安全间隙比刚性罐道大，井筒断面和井筒工程量要相应增加 需要安设拉紧装置，井底水窝要求较深，井架负荷也较大 在进出车水平还需另设刚性罐道 提升间布置原则： a、罐笼的出车方位要和井底车场与地面的出车方位一致； b、箕斗井的箕斗口要与井下装载硐室及地面矿仓位置相对应。双箕斗井提升时，两箕斗必须并列布置 c、罐笼间的出车口，不应对准梯子间 d、梯子间应靠近罐笼间 梯子间的布置要求 6.1.1.6竖井梯子间的设置，应符合下列规定： ——梯子的倾角，不大于80°； ——上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m； ——上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m； ——梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m； ——梯子宽度不小于O.4m，梯蹬间距不大于O.3m； ——梯子间与提升间应完全隔开。 管线间布置 a、管线间一般布置在副井井筒内，为方便检修，尽量靠近梯子间 b、动力电缆最好与信号电缆分别布置在梯子间两侧，如受条件限制布置在同侧，两者间距要在0.7m以上 例：某矿为竖井开拓，年产量90万t，服务年限60年。井筒穿过的岩层为砂岩、砾岩、石灰岩等，坚固性系数f约为6-8。竖井提升高度为500m，选用4#a双层罐笼。井筒内敷设φ300mm压风管一条，φ250mm排水管两条，φ150mm供水管一条，4条动力电缆、3条电信线。设梯子间。井筒通过的风量为182m3/s。试设计该井筒断面。 井筒表土施工 普通施工 井圈背板普通施工法、吊挂井壁施工法、板桩法 特殊施工 冻结法、钻井法、沉井法 3．沉井法 沉井法，就是在设计的井筒位置上构筑带刃脚的沉井井 壁，而后在其保护下挖土，井壁随着掘进面下沉，同时在地 面上相应地砌筑接高井壁。这种沉井方法通常称做沉井法。 为了增加沉井的下沉深度，可采用在沉井上加外荷载的办法使之强制下沉，这种沉井方法通常称做强制沉井。 从施工情况来看，泥浆护壁淹水沉井法具有很大的优越性，在国内外用得都比较成功。它的概貌如图12-12所示。 1.淹水沉井 2.普通沉井 沉井时的破土方法有高压水破土和钻机破土两种。高压水破土方法，是用通过水枪喷嘴的高压水射流破坏土层结构，水的压力力18～30大气压。用高压水破土掘进时，一般都采用压气排渣。压气排渣设备的工作原理如同12-25所示。 沉井下沉到设计深度后，如果沉井的偏斜在允许范围内，应及时进行注浆固井工作，使沉井井壁与井帮固结在一起，防止继续下沉或漏水。注浆前一般需在水下浇注混凝土止水垫封底，以防止冒砂跑浆。如果刃脚已插入风化基岩内，也可以不进行封底而直接注浆。一般是利用预埋的泥浆管和注浆管向壁后注水泥浆。沉井和套井之间则耍用毛石混凝土充填。 第四节 立井基岩施工 一、钻眼爆破工作 ㈠钻眼设备 钻眼通常采用手持式凿岩机，亦可使用伞形钻架(图11-13)。 ㈡爆破工作 1．炸药和起爆器材的选择 在立井施工中，工作面常有积水，要采用抗水岩石炸 药、水胶炸药和硝化甘油炸药。 起爆器材通常采用秒延期电雷管，毫秒延期雷管和导爆管。 2．爆破参数的确定 ⑴炮眼深度是根据岩石性质、凿岩爆破器材和循环劳动 组织等因素决定的。当前在立井井筒施工中，炮眼的深度以 浅孔或中深孔（2.0～3.5m）为宜。 　　⑵ 炸药消耗量是根据岩石性质、井简断面大小和爆破要 求等因素决定的。 　 　　⑶炮眼布置　 　　在圆形断面的井简中，炮眼都按同心圆周布置。 　　掏槽方式可采用直眼掏槽或锥形掏槽。 　　炮眼数目和布置圈数是由具体的爆破条件决定的。若采用光面爆破，周边眼间距E为400～600㎜；周边眼与辅助眼圈间距(即最小抵抗线)Ｗ＝E/M M为周边眼密集系数一般为0.8～1.0；辅助眼圈距和辅助眼间距，一般为0.7～0.9m，掏槽眼圈径和眼距，可由掏槽方式和岩石性质决定。 图11-14为立井炮眼布置，主要爆破参数如表。 　　　 ⑷采用光面爆破时，为了取得比较好的光爆效果，周边眼应采用φ20～25㎜的小直药卷或采用一