径向反应器的设计方法.doc

径向 径向反应器的设计方法 高莉萍 (中国石化工程建设公司，北京 100011) 摘要本文介绍了用计算流体力学软件(cFx)进行流场模拟的方法．详细介绍了设备结构 的合理简化和模型的建立。说明了软件模拟结果的分析方法。对两个流体力学软件在工程设计 中的作用和功能做了对比介绍。 关键词催化重整数学模型流体力学流场模拟 J前言 为适应科学技术的发展和环境保护的需要，生产环保型燃料。催化重整工艺过程的开发 研究工作日渐深入。径向移动床反应器是该工艺过程的关键设备，其设计的合理与否对装置 的操作有着举足轻重的影响。 计算流体力学是研究流场最有效的方法。清华大学与中国石化北京设计院(现中国石化 工程建设公司)合作，在实验研究的基础上对国内外已取得的研究成果进行了系统的充实和 完善，建立了径向反应器布气系统的流体力学数学模型。运用计算流体力学方法编制的径向 反应器的核算软件(MBED 1．0)，能够满足工程设计的需要。这个软件的编制成功使我国在 径向反应器的设计方法方面跨越了从无到有的过程。可以模拟计算床层气相压力和轴、径向 速度的二维分布、计算内外主流道压力和流速分布及过孔气速和压降，并可计算临界流量。 其优化设计的功能，可大大缩短设计周期。详细工作原理及设计方法见文献[1]。 计算流体力学软件cFx是世界知名的计算流体力学(cFD)软件之一。该软件通过将流体 力学基本方程离散化，密集计算的手段来仿真实际的流动现象，克服了理论上求解非线性偏 微分方程的障碍和经验公式、实验的局限，可以预测流体的行为。利用它可直接模拟径向反 应器内流场实际情况，可以准确给出流体流动的细节，可以准确预测流体产品的整体性能， 很容易从对流场的分析中发现产品设计中的问题。 2设计过程 以某炼油厂的一台uOP结构径向反应器为例，用软件no【u—Mbedl．0和c麟分别进行 核算和模拟，研究两个流体力学软件将来在径向反应器设计工作中的作用。 反应器重要结构尺寸和工艺参数如表l。 表l结构尺寸和工艺参数 结构尺寸 工艺参数 反应器 中心管 扇形筒 密度．k∥一 粘度，【nn·B 内径x切线高． 内径x开孔段高， 孔径． 截面积． 开孔县高． 流量． Ⅲ ^日／出口 人口／出口 够h 圳×7985 10∞×6325 f 6 0 02 5985 1．845／1．7酏 0 0194／0．0181 8卯77 2．1 2．1 aⅨ软件设计过程 2．1．1建立模型 2．1．1．1理论计算模型 催化剂床层中流体流动计算采用cFx中的多孔介质模型。 (1)流体力学基本方程 在多孔介质区域流动的模型是对纳维斯托克方程和通常应用于多孔区域流动的达西定律 的推广。对于几何外形过于复杂而不能用网格法求解的流动可以用它来建模。 多孔介质中的标量对流扩散方程通式为： 景(砷)+v·(雄·∞)一v·(胀·v西)=揸 (1) 除了通常的生成项和耗散项，源项5包含流体对多孔介质中固体部分的传输项。 质量守衡和动量守恒的方程为： 攀+v·(雄·u)：o (2) 景(印u)+v·[P(K·盯)o c，]一v·{户。x·[v u+(v c，)1]}=一加·c，一yvp (3) 式中卢。——有效粘度(层流粘度或湍流粘度)； 冠——对称正定二阶张量以描述阻力中可能出现的各向异性，R=(掣)表示流体在多 孔介质流动时的阻力。 (2)阻力源项的定义 c日(4中多孔介质阻力特性是通过规定动量方程的阻力源给定的． 阻力源项采用Er舯 公式进行计算，该公式的表达式如下：矗×亨【半“硝Gm (4) 式中 G——空塔质量流率，k·m。3．h．1； D。———催化剂表面平均径，m； e——催化剂空隙率； 产——粘度，kg·m‘1·ho； P——气体密度，kg·m．3； L——催化剂厚度，m。 (3)均匀度计算 径向反应器的均匀度计算，用速度表征方法。速度分布均匀度计算式为： 轴向布气均匀度： 助∞=1一^／∑(％／i一1)2／(Ⅱ一1) (5) 轴向布气最大偏差： 助㈣=∑(巩／i—1) (6) 2．1．1．2 cFx几何模型的建立 采用结构化网格、应用Cfx4软件计算。建立模型时，考虑到网格处理上的特点，在不 影响计算精度和研究目的的前提下，对反应器进行了适当的简化： 不考虑封头形状的影响；不考虑扇形筒壁厚的影响；催化剂近似当作不动；将中心管开 ·135· 孔当 孔当量成环缝．划分网格时，在环缝处采用线控制；扇形筒等面积当量成圆环。 由于重整径向反应器具有周期对称的特点，为简化计算，在建模时只取了包含一个扇形 简的扇形结构计算，然后做周期对称就可以得到所需要的结果。 流体流动模型采用^一￡湍动模型，壁面的处理：用薄壁方法，无滑移、光滑壁面。 2．1，2模拟结果 2．1．2．1压力场模拟结果 图l