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V10.2生产任务管理新增功能—模拟发料表和过程表 V10.2生产任务管理新增功能—合并发料 应用场景举例企业某道工序或某一车间通常根据当天的生产指令，一次性领料，而不是按每张生产订单分别领料。  解决方法在选单界面，按Ctrl或Shift键选中多张任务单，合并生成一张领料单；由于领料单的仓库字段、成本对象字段、对应任务单ID等字段都放在表体中，因此这种领料方式在系统中既能够记录与原单的对应关系，又减少了用户手工操作的工作量和打印成本。分仓领料、在制品退料、工序领料、倒冲领料也同时支持合并领料. 注意：合并发料并没有在领料单上将相同物料的数量进行合并，如果需要将相同物料的数量进行合并，可以在套打设置中设置汇总打印。 V10.2生产任务管理新增功能—合并生产任务汇报 为方便使用、减少手工操作工作量，增加多张生产任务单生成一张任务单汇报的功能. V10.2生产任务管理新增功能—合并生产物料报废 为方便使用、减少手工操作工作量，增加多张生产任务单\生产领料单\委外加工 出库单\受托加工领料单生成一张物料报废单的功能。 V10.2生产任务管理新增功能—生产投料变更单 生产过程中由于各种原因需要修改投料单，原投料单只能在进行反审核操作成功以后才可以修改，这种修改没有留下修改痕迹，不能满足企业对生产投料严格管理的要求。现系统增加生产投料变更单，不仅方便了投料单的修改，而且可以有效控制投料单变更流程，加强了投料单变更信息的管理。 V10.2生产任务管理新增功能—生产任务单变更 原有的任务单变更只能变更特定的字段，且缺乏变更审核的管理，为丰富变更的 处理，新增生产任务变更单据以完善生产任务变更的管理流程。 任务单变更计 划开工／完工的日期时，如果生产任务单为工序跟踪，系统将提示：“是否自动修 改对应工序计划单的计划开工／完工的日期？”，当选择“是”时，原有处理保持不 变；当选择“否”时，不自动更新对应工序计划单的计划开工／完工的日期。 V10.2生产任务管理新增功能—产品限额入库 产品完工入库增加了上下限的控制，在生产任务单上设置产品完工入库超收欠收比例。根据产品完工入库超收欠收比例，当达到入库下限时，用户可选择是否自动结案生产任务，对于超过入库下限的情况，允许继续入库，一旦超过入库上限，系统控制不允许入库，从而控制生产的产品入库数量。 产品完工入库超收欠收比例的默认值在物料基础资料中设置。 V10.2生产任务管理新增功能—生产任务结案条件 生产任务自动结案的条件明朗化（全部入库、全部领料、无在制品），作为系统参数由用户灵活选择。增加系统参数“自制生产任务结案条件”、“委外生产任务结案条件”，可以灵活组合选择结案条件 。 V10.2生产任务管理新增功能—产品入库流程 V10.2生产任务管理新增功能—物料报废处理 为了将生产过程中的报废与物料报废紧密联接，在任务单汇报/工序汇报审核时可根据参数设置决定是否自动生成生产物料报废单。 V10.2生产任务管理新增功能—投料取整,在制品扣减 投料自动取整物料属性中增加“投料自动取整”，当任务单下达时自动生成投料单，如果物料是自动取整，则计划投料数量在原有基础上向上取整。 任务汇报或工序汇报时扣减在制品 增加系统参数控制何时扣减在制品，可以在产品入库单审核时扣减相对应的生产投料单的在制品数量，也可在任务单汇报\工序汇报审核时扣减相对应的生产投料单的在制品数量。 车间作业管理模块新增功能介绍 工序返修 流程： 1.在工序汇报或工序检验单中记录需要返修的数量； 2.根据工序计划单的返修数量生成返修类型的移转单； 3.根据返修类型的移转单生成返修类型的工序计划单； 4.返修类型的工序计划单进行普通的派工、汇报、移转，直至返修完成； 5.返修类型的工序计划单生成返修完成的移转单。 车间作业管理模块新增功能介绍 工序返修 车间作业管理模块新增功能介绍 工序返修 车间作业管理模块新增功能介绍 工序返修 车间作业管理模块新增功能介绍 工序返修 车间作业管理模块新增功能介绍 自动派工、自动移转 支持不同工序可以分别设置是否自动派工，是否自动移转； 工序计划单设置自动派工、自动移转，缺省为工艺路线的设置，可修改； 根据工序汇报生成派工单、工序移转单。 车间作业管理模块新增功能介绍 自动派工，自动移转---案例介绍 某用户购买了K/3的车间管理模块，但是在应用的过程中需要有一个逐步应用深入的过程，最初使用车间作业管理模块时，只需要使用工序计划，然后再对完工结果进行汇报，掌握完工状况，此时将工序设置为自动派工，自动移转。但是随着应用的深入客户需要加强对车间工序之间的在制品情况和工序间的交接情况有比较细致深入的了解，此时可以对