金属材料与热处理办法第六章钢热处理办法.pptVIP

第二节　钢常用的热处理工艺 图6-24　理想淬火冷却曲线 (4)常用淬火方法1)普通淬火(单液法)。 第二节　钢常用的热处理工艺 2)双介质淬火。3)分级淬火(热浴淬火)。 图6-25　常用淬火方法示意图a)普通淬火　b)双介质淬火　c)分级淬火　d)等温淬火 4)等温淬火。 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-26　卡规的局部淬火法 5)局部淬火法。(5)钢的淬透性 第二节　钢常用的热处理工艺 1)钢的淬透性和淬硬性。 图6-27　零件淬硬层与冷却速度的关系 第二节　钢常用的热处理工艺 2)淬透性的评定① 按材料C(或CCT)曲线位置评定。钢材的C曲线的形状和位置，不仅对过冷奥氏体的转变速度和转变产物具有很大的意义，而且在考虑钢的淬透性时也有指导作用。C曲线的位置右移，则钢的淬透性就变大。② 借助临界淬透直径评定。临界淬透直径用符号D0表示，是一种直观判断淬透性的方法。它是指钢在某种淬火介质中冷却时，其心部能淬透的最大直径。显然，在冷却能力大的介质中比冷却能力小的介质中淬透的直径要大；同一冷却介质中钢的临界淬透直径越大，其淬透性越好。表6-4列出了几种常用钢在水和油中淬火时的临界淬透直径。 第二节　钢常用的热处理工艺 表6-4　常用钢的临界淬透直径 ③ 用末端淬火法评定。结构钢末端淬火法是最常用的方法，如图6-28a所示。将试样加热到规定的淬火温度后，从试样末端喷水冷却。由于试样末端冷却最快，往上冷却速度逐渐减小，因此沿着试样长度方向能测出各种冷却速度的不同组织与硬度。 第二节　钢常用的热处理工艺 若从喷水冷却末端起，每隔一定距离测一硬度点，就可以绘成如图6-28b所示的该钢种的淬透性曲线。由图可知，45钢比40Cr钢硬度下降得快，故40Cr钢比45钢的淬透性好。同时，也可求出半马氏体区的距离。由图6-28c(半马氏体区硬度与含碳量的关系)，配合图6-28b可以找出这两种钢50%马氏体区至端面的距离。此距离越大，钢的淬透性越大。从图中可以看出，45钢的50%马氏体至端面的距离大约为3mm，而40Cr钢则为10.5mm。 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-28　末端淬火法评定示意图 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-29　40Cr钢的淬透带 3) 淬透性对钢力学性能的影响。4)影响钢淬透性的因素。 第二节　钢常用的热处理工艺 ① 化学成分的影响。化学成分对钢的淬透性影响最大。含碳量对碳素钢临界冷却速度的影响如图6-31所示。由图可知，在亚共析成分范围内，随着含碳量的增加，钢的临界冷却速度降低；在过共析范围内，随着含碳量增加，临界冷却速度反而增大。因此，一般说来，在亚共析钢中，淬透性随着含碳量增加而增大；而在过共析钢中，含碳量wC1.2％时，淬透性随含碳量增加而明显下降。 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-30　淬透性对零件淬火+回火后力学性能的影响 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-31　含碳量对碳素钢临界冷却速度的影响 ② 奥氏体化条件的影响。 第二节　钢常用的热处理工艺 奥氏体化温度越高，保温时间越长，由于奥氏体晶粒粗大，成分均匀，各种碳化物溶解彻底，使过冷奥氏体越稳定，淬火临界冷却速度小，故钢的淬透性增大。但需指出，粗晶粒并不适宜，因为它引起强度和塑性下降，开裂倾向增大。5)影响具体零件有效淬透深度的因素① 钢的淬透性越大，零件的有效淬透深度也越大。② 淬火介质的冷却能力越大，零件的有效淬透深度越大。③ 零件的体积越大，则有效淬透深度越小。这种现象称为质量效应。 第二节　钢常用的热处理工艺 ④ 零件不同部位对冷却速度有很大的影响。如图6-32所示，设平面的冷却速度为1，则尖角处的冷却速度是它的7倍，棱边是它的3倍，面凹角处的冷却速度只有它的1/3。零件的体积越小，表面积越大，则冷却越快，有效淬透深度越大。⑤ 零件表面若粘附有塑料、锈斑及污物，会影响覆盖处的冷却速度，使该处淬硬层浅，甚至淬不硬，形成软点。 第二节　钢常用的热处理工艺 图6-32　零件不同部位的冷速比较 (6)淬火缺陷及其防止措施　在机械制造中，淬火工序通常都是安排在零件的工艺路线的后期。 第二节　钢常用的热处理工艺 1)变形与开裂。 图6-33　不同应力作用下零件变形示意图a)热应力　b)组织应力　c)热应力+组织应力 2)氧化和脱碳。3)过热和过烧。4)硬度不足和软点。 第二节　钢常用的热处理工艺 ① 淬火冷却速度不够。② 淬火加热温度过低或保温时间过短。③ 表面脱碳。④ 淬火前原始组织不均匀。⑤ 操作不当。2.回火(1)回火的目的1)降低脆性、消除或降低内应力。2)获得所要求的力学性能。3)稳定尺寸。4)改善可加工性。 第二节　钢常用的热处理工艺 (2)淬火钢在回火时发生的转变　钢淬火后的组织是不稳定的，