容积式压缩机排气量测试方法.docVIP

容积式压缩机排气量测试方法 1.1 名词解释 1.容积流量在我国也称作排气量和输气量。 压缩机中的容积流量是指在所要求的排气压力下，压缩机单位时间内排出的气体容积，折算到进口状态，也即第一级进气接管处的压力（p1）与温度（T1）组分时的容积值，并应计入级间分离掉的水分折算成蒸气的容积，此外，还应计入气体压缩性的影响；当级间有中间洗涤等而出现中间抽气或中间补气时，排出的气量中还应加入或减去该部分气体折算到进口状态的容积。用符号qv表示，单位为m3/s、m3/min、m3/h及L/h。 对于一定压缩机而言，容积流量非定值。其会随进气压力、进气温度，以及排气压力、冷却条件（水温、水量或风温、风量）等因素而改变。压缩机铭牌上所标注的容积流量，是指在特定的进、排气条件以及冷却条件下所测得的流量，称为公称容积流量或额定容积流量。旨在说明压缩机性能，压缩机应在全负荷下运行，吸气状态和冷却水温应符合下述规定 规定工况 吸入空气压力 105Pa 吸入空气温度 ＋20℃ 相对水蒸气压力 0 冷却水温度 ＋20℃ 2.压缩机实际容积流量是指经过压缩机压缩并排出的气体，在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组分的状态。 3.标准容积流量也称供气量。它是指压缩机单位时间内排出的气体容积折算到标准之状态，并不计入级间分离掉的水分及抽气量。其有两种定义：1.化工计算中，压力为1.013×105Pa（760mmHg）、温度为273K；2.空气动力计算中，以海平面的平均压力和温度，即1.013×105Pa与15℃为标准。用qVN表示。 一定的压缩机其标准容积流量也非定值。 1.2流量测量方法 流量测量是测出与流量有关的物理量（如压差），再换算成流量。可分为直接测量与间接测量两类，工程上大都采用间接测量法。可以采用GB/T15487所规定的任一方法测量压缩机流量，但须完全满足GB/T15487的要求。一般有如下方法： 用ASME喷嘴测量装置测量压缩机的流量。对于动力用空气压缩机以及其它压缩介质允许放空的气体压缩机，推荐用此法测量。 用ISA 1932喷嘴加整流器的测量装置测量压缩机流量。 在要求简单、快速且经济的方法测量空压机流量的场合，而测量精度要求不严格时，可采用圆弧文丘里喷嘴测量。 在上述方法不适合时，可采用其它方法，如充罐法测量、称瓶法测量气柜法测量及用流量计测量。 1.3 ASME测排气量装置简介 用ASME法测量压缩机排气量的测量装置示意图见 asme装置.jpg，测温测压点示意图见 测压点示意图.jpg 水柱压差计刻度应不大于10Pa（或1mmH2O），相对误差不大于±0.2％，管内径应不小于10mm。充满清水。必要时，允许加入微量水溶性染料以利读数。 喷嘴前的气体温度应用两只不带套管的水银温度计测量，测点距离喷嘴端面为三倍低压箱内直径，温度计杆身应与低压箱绝热。温度计在圆周方向上错开90℃，并与喷嘴压差取压口错开45℃。温度计应沿管道径向插入，从管道内壁计起，插入深度为管径的1/3~1/2，对于管径大于300mm时，插入深度取100mm。温度计误差不大于±0.2℃。 当环境温度与喷嘴前温度差大于20℃时，低压箱应有保温层。 测量排气量用的标准喷嘴材料为青铜或黄铜，其尺寸符合ASME规定。根据排气量不同，使用的喷嘴直径也不同，可根据标准喷嘴尺寸查表。 1.4 测试要求 一般用容积式空气压缩机性能试验方法按照GB/T 3853进行，实际排出的容积流量应按GB/T 15487测量。试验前应对系统中的全部设备、连接管路、测压点、测温点作密封性检查，不应泄漏。喷嘴内表面应清洁，不应有油垢等粘着物。 测试仪表的精度应符合GB/T 3853及GB/T 15487的规定，并经计量部门检验合格且在有效期内使用。测量仪器（模拟量或数字量）的精度应为±1％。大气压力应用精度高于±0.15％的气压计测量。 气体或液体的温度应采用水银温度计、热电偶或电阻温度计测量。压缩机吸、排气温度测点距压缩机吸、排气口法兰的距离为两倍管径。其精度不低于±1K要求。 转速测量方法应具有±0.5％或更高的精度。 应尽可能测量压缩机排出气体的流量来计算压缩机实际流量。如果不能实测排出气体流量，但能够以足够的精度测量压缩机泄漏损失，则允许测量压缩机吸气流量来推算出压缩机实际流量。 在用喷嘴装置测量往复活塞压缩机等的脉动排气流量时，测量系统中必须接入一定容积的缓冲罐。并符合相应标准。 容积流量应在压缩机的标准排气位置测量，对于喷液回转压缩机，排气端排出的是空气和喷入液体的混合流体，其空气的容积流量可以在标准吸气位置或者在液气分离装置的出口位置处测量。 如果裸装压缩机不能从被压缩的空气中冷凝出水分，则无须对含湿量进行修正。如果能冷凝并排出水份，则须进行修正。