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标准作业方法培训课程 公司：大华电子 课题：标准作业方法 讲师： 人员：大华全体人员 目的：掌握技术，提高效率 时间：201 成型机操作： 一.注塑料机的认识： 1.目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种其中卧式的包括C型机； 2.注塑机的控制系统分为：电控系统和油压系统两大系统； 3.注塑机的三大要素为：时间S、温度、压力； 4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度用百分水平仪校正； 5.液压油的粘度为32-68CST/40℃，且在加油 6.在安装机台时，注意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油. 7.正常马达转动方向为顺时针方向，如果线路接反则马达反转. 二.模具安装： 1.打开电源开关，把温度调至适当PE100-150℃，PVC150-200℃，PC 250-300 2.待温度到达后，将所需模要放至机台上根据需要是否安装冷却水，不可放反方向； 3.从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口对准与机台的料嘴，错位不能少于2/3的面积； 4.确定对准后，放下机台的上模板，注意一定要密合，再锁紧螺丝。 5.调节机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当； 6.先成型 一、二个空模，确定料量，再试压产品，对不良品处进行调试至OK. 三.生产CABLE产品常见的几种立式机型： 1.全程 1.2/1.5/1.8/2.0/2.5 2.赞扬1.5/1.8/2/2.5/3.5/4.5/5.0 OZ 3.精机1.5/1.8/2/2.5/3.5/4.5/5.0 OZ 4.今捷1.5/1.8/2.0/2.5/3.5/4.5/5.0 OZ 5.台友1.5/1.8/2.0/2.5/3.5/4.5/5.0 OZ 6.德群1.5/1.8/2.0/2.5/3.5/4.5/5.0 OZ 四.机台的保养： 每日检查 每月检查 三月检查 半年检查 每年检查 1.帮浦有异物者； 2.油温； 3.紧急停止按钮； 4.各油盅加润滑油 1.连轴器有异常音； 2.油槽之油面； 3.油压马达有异音； 4.作动油的性状； 5.配管/油压缸的漏 油现象； 1.帮浦外壳温度； 2.帮浦输出压力； 3.过滤器有附着物； 4.油槽之沉积物； 1.各动作与各处压 力计指示； 2.人动部的运动速 度； 3.轴承部的温度； 4.橡胶管类的调查； 5.各机器的取付螺 栓，配管的固定； 1.连轴器摩耗状况； 2.压力计，时间计， 温度计的错误更正； 3.全体油压回路装 置; 4.电气系统绝缘的 测定； 五.成型不良常见的弊病不良品的辨别： 现象 原因 成形条件/成型机 成形品/模具设计 树脂 不 饱 模 ●塑料供给不足； ●塑料流动性不足； ●塑料流动抵抗大； ●塑料流动中止. ●加料量； ●提高塑料温度及模温； ●加大压力，延长射出时 间，加快射出速度； ●选如相量的机型； ●注入口堵塞； ●加大注入口孔径； ●升高关模压力； ●射出过程要顺畅； ●加大流道/注道/进料点； ●设计好足够的排气槽于 理想位置； ●排气槽大小 要适当； ●肉厚要合理或追加肋； ●加大泠料袋； ●改变进料口位置； ●要注意进料的平衡状况； ●进料口数量要适当； ●高流动性塑料； ●改善润滑处理； 毛 边 ●关模力不足； ●模具组立不良； ●料量过多； ●塑料流动性过高； ●提高关模力，降低压 力，速度； ●降低温度，减少料量； ●缩短时间，不要架过大 或过小的模具； ●机台的上下机台务必要 平衡； ●排气槽浅些，嵌合要好； ●调整进料口的大小； ●流道直径改小； ●分模面要整洁，合模好； ●模具全体尽量对准模机台的中心； ●滑动块间隙大小要适当； ●模具材质要良好，避免滑动部位磨损； ●模具结构之强度要够； ●使用流动性较低 粘度较高的塑 胶； 缩 水 巢 空 洞 ●塑料收缩率差异； ●泠却速度不平均； ●塑料补充能力不 足或障碍； ●成品设计之不良； ●提高射出时间，压力 延长保压时间； ●增加料量，加大速度； ●降低塑料温度及模温； ●延长冷却时间； ●防止料管内的塑料逆流 ●升高关模力，射出压力 ●加大料嘴口径，以减少 低抗； ●加大注道，流道，料口的尺寸； ●尽可能使肉厚均一化； ●冷却孔的位置要合理； ●进料口要计在厚肉部； ●在转角处设计成R角； ●浇口到成品缩水处之宰的肉厚要加大； ●使用流动性较低 的塑料； ●收缩率要低； ●加入玻璃纤维等 填充材料； 流 痕 ●塑料温度太低或 粘度过高以致于 强性射入，导致塑 胶与与模穴表面 挤推、磨擦而产生 流痕； ●流动促进能力之 不足； ●流动障碍； ●升高塑料温度及模具温 度； ●提高射出压力及速度； ●消除杨型注入