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常减压蒸馏装置腐蚀检查分析孙丽丽1 ，张立金1 ，梁春蕾2( 常减压蒸馏装置腐蚀检查分析 孙丽丽1 ，张立金1 ，梁春蕾2 ( 1. 中国石化青岛石油化工有限责任公司，山东 青岛 266043; 2. 合肥通用机械研究所，安徽 合肥 230000) 摘要:中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来，设备、管线的腐蚀加剧，给 防腐工作带来新的课题和挑战，尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重，常顶及顶循系统多台 设备及管线多次出现腐蚀泄漏，给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油 对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律，我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调 查，对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚，对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总 结，查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结，对腐蚀机理进行了分析，为以后开展防腐工 作和设备大检修提出合理化建议。 关键词:环烷酸 高硫原油 中图分类号:TE985． 9 腐蚀检查 腐蚀机理 文献标识码:B 文章编号:1007 － 015X(2012)02 － 0022 － 05 1 概况 该公司自 2009 年 6 月 1 日起进行加工高酸 焊缝 PT 检测未发现表面缺陷。 塔 ( 1) 闪蒸塔 闪蒸塔 T1101 为利旧设备，16MnR 材质，原 设计 壁 厚 14 mm，现进料段筒体最小壁厚为 12. 35 mm，有一定减薄。 T1101 自上而下塔壁及人孔盖锈蚀明显，去 除锈层后塔壁凹凸不平。进料段碳钢衬板焊缝多 处腐蚀穿透，本次检修已重新贴 0Cr13 板。受液 槽受进料冲刷腐蚀的一侧边板腐蚀减薄严重，最 薄处已不足 1 mm。 进料线为 DN400，进料线弯头和直管最小壁 厚分别为 8. 0 mm 和 9. 2 mm，说明弯头存在一定 的冲刷腐蚀减薄。 该塔操作温度为 217 ～ 229 ℃ ，内壁为明显的 均匀腐蚀和局部冲刷腐蚀，腐蚀机理为 220 ℃ 温 度下高温硫 / 环烷酸腐蚀。 ( 2) 常压塔 常压塔 T1102 塔顶材质是 20R + 0Cr13Al，塔 下半部分材质是 20R + 316L。塔顶封头和上层塔 壁腐蚀明显，内表面锈蚀严重、凹凸不平，局部点 蚀明显，塔顶人孔点蚀严重。0Cr13Al 衬板焊缝 2. 2 原油适应性改造，2009 年 9 月底项目中交，11 月 11 日改造后的常减压装置正式生产运行，设计加 工原油硫的质量分数为 0. 91% ，酸 值 为 2. 95 mgKOH / g。装置规模达到 3. 5 Mt / a。 2010 年 4 月下旬至 2011 年 5 月份加工原油平 均酸 值 为 2. 27 mgKOH / g，硫平均质量分数为 0. 51% 。加工高酸原油以来，一段时间电脱盐系统 运行一直不正常，脱后原油含盐量严重超标，且带 水严重，造成常压塔顶挥发线和顶循线腐蚀严重。 常减压蒸馏装置于 2011 年 6 月 7 日至 14 日 停工检修，同时对装置重点设备( 塔、加热炉、容 器、冷换等) 进行腐蚀检查，及时发现设备、管线 存在的腐蚀隐患，全面掌握装置的腐蚀情况，并及 时消除安全隐患，保证装置在下周期安全平稳运 行，也为我们下一步开展防腐管理工作提供指导 性意见。 2 装置腐蚀检查具体情况 加热炉 对常压炉和减压炉辐射段炉管外观检查、测 厚、渗透检测( 以下简称 PT 检测) 未见明显腐蚀 和劣质化。辐射室炉管为 316L 材质，去除灰垢后 表面光亮，炉管本体和焊缝良好，无腐蚀迹象，无 鼓胀变形，敲击声音清脆。分别抽查 3 ～ 4 条弯头 2. 1 收稿日期: 2012 － 02 － 07; 修改稿收到日期: 2012 － 03 － 25。 作者简介: 孙丽丽( 1975 － ) ，女，工程师。1999 年毕业于石 油大学机械系，现在该公司机动处从事防腐管理工作。E － mail: sunlili. qdsh@ sinopec. com ·23·第 2 期孙丽丽等． 常减压蒸馏装置腐蚀检查分析根部腐蚀严 ·23· 第 2 期 孙丽丽等． 常减压蒸馏装置腐蚀检查分析 根部腐蚀严重，出现低于母材的腐蚀沟槽。焊缝 根部点蚀坑明显大于母材，这也是最终造成焊根 部位出现腐蚀沟槽的一个重要原因。 常压塔上部 4 层塔盘( 49 ～ 52 层) ，尤其是 51 层塔盘点蚀严重，并明显减薄，部分浮阀脱落。 塔盘支撑梁同样存在严重点蚀。第 52 层塔盘厚 度为 3. 5 mm，除点蚀外无明显均匀腐蚀减薄; 第 51 层塔盘( 顶循回流层) 厚度仅 2. 65 mm，除点蚀 严重外，均匀腐蚀减薄也较为明显。51、52 层塔 盘已进行更换。 顶循抽出塔盘 ( 第 49 层) 背部测厚无明显 减薄。 常