1308数控加工一册通.pdfVIP

2 ■ *: - C-W-AF T E .較 数控加工基础知识 内容提要 数控加工的基本原理 数控机床 数控编程 数控加工工艺 对现代制造设备的两个方面的要求： 1. 能满足高精度复杂型面零件加工的要求； 2. 能满足通用性、灵活性的要求，实现单件、小批生产的自动化。 微电子、自动控制、计算机技术与机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工 设备——数控机床，它根据机械加工工艺的要求，由数控机床的计算机对整个加工过程进行信息处 理和控制，实现加工过程的全部自动化。数控技术自从20世纪中叶创立以来，给机械制造业带来了 革命性的变化，已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。CAD/CAM、FMS (柔 性制造系统）、CIMS(计算机集成制造系统）、敏捷制造和智能制造等，都建立在数控技术之上。 目前，数控机床正朝着高速化、高精度化、高效加工、多功能化、小型化、复合化、开放化和 智能化，以及数控新标准的方向发展。读者通过本章学习，可理解数控加工的基本原理；了解数控 机床的产生和发展、结构组成和工作流程；掌握数控编程的方法和常用编程指令；领会数控加工的 工艺特点，合理选择工艺内容。 2.1数控加工基本原理 一个典型的CAM系统由两部分组成：一是计算机辅助编程系统；二是数控加工设备，即数控 机床。计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，并编制出数控程 序，它由计算机硬件设备和计算机辅助数控编程软件组成。计算机硬件设备主要有工作站和微型计 算机两种。计算机辅助数控编程软件即是通常所说的CAM软件，它是计算机辅助编程系统的核心。 其主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理、 数据管理等。目前常用的CAM软件种类较多，它们的基本功能大同小异，并在此基础上发展出各 自的特色，UG是其中的典型代表。 数控设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。数控加工技术可以应用在几 乎所有的加工类型中，如车、铣、刨、镗、磨、钻、拉、切断、插齿、电加工、板材成型、管料成 型等。其中又以数控铣床和数控车床应用最为广泛。 车床上的刀具和工件的相对运动，称为表面成形运动，简称为成形运动或切削运动。数控加工 是指数控机床按照数控程序所确定的轨迹（称为数控刀轨）进行表面成形运动，从而加工出产品的 表面形状。 数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的节点称为刀位点。刀具的中心点沿 着刀轨依次经过每一个刀位点，从而切削出工件的形状。 刀具从一个刀位点移动到下一个刀位点的运动称为数控机床的插补运动。由于数控机床一般只 能以直线或圆弧这两种简单的运动形式完成插补运动，因此数控刀轨只能是由许多直线线段和圆弧 段将刀位点连接而成的折线。 数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出 数控刀轨上的刀位点。 2.1.1数控系统概述 1.数控系统发展到目前的两个阶段（如图2-1所示） {电子管数控系统（1952年）（第一代） 普通数控（NC)阶段 晶体管数控系统（1959年）（第二代) 小规模集成电路时代（1965年）（第三代) 飞 小型计算机控制的计算机数控系统 CCNC系统）（1970年）（第四代） \__________________________