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4.4.3工程质量保证措施 首先是建立健全质量保证体系,强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施, 强化“百年大计,质量第一”的质量意识,推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理,成立QC小组,积极开展QC攻关活动。认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作,为工程质量提供技术保证。严格把好原材料质量关,收集齐各类质保单,做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。测量放样实行三级放样复核制度,并经监理复测认可。内业资料,尤其是质量验收资料与实际同步完成,并有专人保管。现场施工每道工序结束后,按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收,若不符合质量标准,应及时整改,验收合格后方能进行下道工序施工。 其次,要定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会,对前期施工中存在的质量问题及时通气。各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。 各工程质量保证措施 1、防腐工程的质量保证措施 (1)钢管及管配件外防腐要求 ①外壁除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的2.5级。 ②外壁除锈合格后,喷涂含量100%纯聚氨酯弹性固体涂料进行防腐。 (2)防腐涂料产品要求 ①产品应具有出厂合格证,必须包装完好,标志清晰,无破损,无滴漏。 ②每一批产品需检查一份出厂检验单,留作施工验收时备查。 ③产品开箱使用前必须逐一察看容器标签,验定产品型号、名称、批号、重量、生产厂名和生产日期,不得使用过期变质的产品。 (3)防腐管道的补口与补伤 ①管材接焊前的检查:管材对接焊缝经外观检查。应进行补口,管道用的补口防腐材料、底漆的配制和涂刷应符合有关要求。 ②补口前的要求:补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜等清除干净、除锈质量标准应达St2级。 ③补口时的要求:补口时,每层涂料应将原管端相应的留在覆盖50mm以上。最后一层涂料的压茬与各表层涂料的压茬相同。 ④补伤时的要求:补伤时,应先将补伤处的泥土、污物、冰霜等清除干净,用喷灯将伤口周围加热,使涂料熔化,分层涂膜。各层涂膜的搭接宽度应大于50mm。 (4)管道内防腐 钢管顶进施工完毕后,进行管道内清理。拆除管道内其余设备,保留通风和照明。随后进行管道内防腐施工,钢管内防腐采用水泥砂浆衬里,衬里厚度为15 mm。管道表面处理和内衬施工符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECSl0:89)的规定。 (5)阴极保护 ① 阴极保护的施工:阴极保护系统主要包括恒电位仪、阳极地床、组装型混合金属氧化物阳极体、长效埋地参比电极、阴/阳极电缆、接线盒、跨接线等。 恒电位仪的安装与调试:在室内安装恒电位仪和双机转换控制柜。参比电极、辅助阳极、阴极输出、零位接阴电缆均与控制柜连接,安装过程中必须认真作好标记。恒电位仪的验收、存放、安装、调试,必须严格按照产品说明书和有关规定执行。阴极线和测量线严禁共用一根电缆,必须各自连接一条单芯电缆。阴极线(由接线盒到恒电位仪)用VV/1×35电缆,参比电极用w/1×50。恒电位仪附近应无妨碍通风、影响散热的设备;在安装恒电位仪时,应小心轻放,接线时应检查电源是否符合恒电位仪的额定电压值。接线时根据接线图校对直流电压的关系,输出电源极性应正确,在接线端子上注明“+”、“-”等标识。 ②辅助阳极地床:依据管道外壁外加电流阴极保护系统布置图,确定阳极地床的位置。阳极地床距保护管线垂直距离约大于100m,本工程采用机械钻孔方法施工,钻孔直径为400mm,钻孔深度约为40m。 ③组装型阳极体的安装:阳极预制体组装前,必须按产品性能指标验收。阴极保护的阳极导线引出头是阴极保护的关键部位,所以阳极接头必须用环氧树脂密封保证绝缘密封良好。深井阳极系统使用阳极预制体。按照设计要求采用分节吊装方法进行施工,现场将阳极体通过焊接的方式组装成一体。吊装焊接时,不能把阳极导线作为起吊工具,要把钢缆穿过吊耳进行起吊。严禁用阳极引出线拉运阳极,阳极应轻拿轻放。先用焦炭渣填充阳极井0.5m,然后将阳极预制体放至底部后,阳极体四周空间,再用焦炭渣填充阳极体上部空间,上面用土来回填直至距地面1.0m处。然后开始砌井台,井台直径初步预计1m(根据现场实际情况确定井口大小),待井台内壁混凝土完全固化后,再安装接线箱,上面用混凝土预制盖板。每支阳极体的电缆都穿过预制体钢套管中的电缆套管
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