磨碎玻璃纤维.docVIP

磨碎玻璃纤维 磨碎玻璃纤维外观上类同玻璃粉，但两者在概念上是有所区别的。磨碎纤维是应用锤磨机、球磨机等粉碎设备将玻璃纤维原丝磨粉后的产品，纤维的平均长度在30~100μm,在显微镜下观察，细粉是由柱状玻璃组成，而玻璃粉是由块玻璃或玻璃纤维手拉粗丝经粉磨后的产品，在显微镜下观察，细粉成颗粒状，颗粒尺寸在50~100μm，在国外玻璃纤维产品目录上，磨碎玻璃纤维的规格通常有1/32、1/16、1/8、1/4（0.8mm、1.6mm、3.2mm、6.4mm）几种。国内磨碎玻璃纤维常用纤维长度和纤维直径来标定。如我们企业生产的玻纤粉，玻璃纤维平均直径为11μm，平均长度在81.0~110.0μm的磨碎纤维。A级品是将玻纤原丝直接接磨成粉，无杂质纯度较高。而B级品则用纺织用纱的处理品经烧失处理后磨制成粉。 磨碎玻璃纤维以前主要用于做预混料和浇注树脂的防裂纹增强填料，以及用于改进树脂粘结剂的尺寸稳定性，近年来广泛用作各种热固性树脂和热塑性树脂的增强材料，特别是用作增强反应注射模塑料（RRIM）的增强材料。 英国1984年共销售磨碎纤维4500t，大约占整个FRP用玻璃纤维制品销售量的1.29%，目前有近20家公司生产磨碎纤维，其中OCF公司生产能力达3300t/a,在磨碎纤维市场上占统治地位。美国另一家生产玻璃纤维的大型公司PPG工业公司也开始生产磨碎纤维。另外，在美国还有几家大公司生产磨碎陶瓷纤维、磨碎矿棉和磨碎碳纤维。 磨碎纤维的品种和规格 磨碎纤维可按纤维长度、处理剂类型和用途分成若干个品种和规格。 1.按纤维长度分类 按纤维长度国外将磨碎纤维分成1/32、1/16、1/8、1/4 （即：0.8mm 、1.6mm、 3.2mm 、6.4mm）几种，应该着重说明的是，这些尺寸仅是生产磨碎纤维的粉磨设备的筛孔的尺寸，实际的磨碎纤维的纤维长度要比这些数目小得多，因此，这些数目仅能看成是磨碎纤维的分类尺寸。在我国实际生产情况是按目数分级，如200、300等。 2.按处理剂类型分类 磨碎纤维可分成不含处理剂和含处理剂两大类。不含处理剂者是在拉丝时采用去离子水作为拉丝浸润剂，或是将废丝上的浸润剂除去而制得。含处理剂者又分为偶联剂和树脂类两种。本企业可以按用户的要求，在粉中加入不同的处理剂，如硅烷等。 不含处理剂的磨碎纤维一般具有良好的流动性，并且适用于所有种类的树脂，包括热固性树脂和热塑性树脂。含处理剂的磨碎纤维，根据处理剂的不同，适用于不同的树脂，它的特点是树脂浸透速度快，能满足特殊的成型性能和制品性能的要求。 3.按用途分类 磨碎纤维可按用途分为增强反应注射模塑料（RRIM）用磨碎纤维；预混料和BMC用磨碎纤维；热塑性树脂用磨碎纤维；铸塑、铸封和车身腻子用磨碎纤维以及用于增强无机材料和纸用的磨碎纤维等。 磨碎纤维的性能 磨碎纤维通常具有以下特性。 ①单丝直径一般为9~12μm，外观分絮状和粉末状两种。 ②完成分散成原丝状，这一点与短切纤维不同。因此，虽然磨碎纤维的长度比短切纤维的长度要小得多，但其L/D值（纤维长径比）反而比短切原丝大得多。作为增强材料，它的强度效果远优于增强性粉末填料。 ③磨碎纤维按用途的要求进行表面处理。未经处理的磨碎纤维虽能适用于所有种类的树脂基材，但制品的性能较差。现在进行表面处理的磨碎纤维在磨碎纤维总产量中所占的比例越来越大。磨碎纤维的处理剂含量一般在0.1%以下，处理剂对磨碎纤维的分散性和基材的粘度有很大影响。 ④磨碎纤维中的水分含量一般小于0.1%，因此作为增强材料使用时不会显著影响树脂基材的工艺性能和最终制品的物化性能。 ⑤磨碎纤维一般应用E玻璃纤维制造，磨碎纤维对人体无害，这一点与石棉纤维形成对照。 磨碎纤维的生产方法 磨碎纤维比较正规的生产方法介绍如下。 将表面不含浸润剂或已除去浸润剂的玻璃纤维原丝割断、破碎，用球磨机等粉碎设备粉碎到规定尺寸，再根据要求进行或不进行表面处理，即成商品磨碎纤维。如框图所示。 拉丝→原丝烘干→粗碎→球磨细碎→筛分检测→产品 表面不含浸润剂的玻璃纤维原丝是专为生产磨碎纤维而拉制的。为了便于拉制玻璃纤维原丝，在拉丝作业中一般使用水或者加有阳离子表面活性剂的水作为拉丝浸润剂。 现在，玻璃纤维厂一般采用生产过程中的各种废丝作为生产磨碎纤维的原料。 玻璃纤维生产厂在生产过程中产生的废丝大约有以下几种： 一种是拉丝过程中产生的废丝（俗称手拉丝），这类废丝的特点是直径较粗，（几十到几百微米），表面附着少量的浸润剂。因此，这类废丝比较脆，很容易粉碎到10μm以下。这种粉碎后的废丝一般仅能用作玻璃熔窑的原料，用于生产玻璃纤维、玻璃瓶罐等玻璃制品。 另一种是纺织加工过程中产生的废丝，如绕丝筒废丝、开刀丝、短切原丝毡切边以及纺织加工过程中产生的其它废丝。这种废丝的特点是直径较细，（一般为10μm左右