某污水站污水除臭方案.docVIP

污水处理场除臭装置投用方案 1.废气来源与气量 污水处理过程中产生的臭气主要来自调节罐、污泥处理系统、生化池、废碱液处理系统等。各部分废气量如下： 表1 恒定水面池体（建筑物）废气量 序号 废气产生点 数量（座） 平面尺寸m2 水面上空间高（m） 换气次数（次/h） 废气量（m3/h） 备注 1 混凝反应槽 2 4.32 1.5 4 52 有玻璃钢盖 2 气浮污泥池 1 4 1 4 16 无盖 3 污泥浓缩池 2 81 1 4 648 无盖 4 废水收集池 1 220 1 4 880 有混凝土盖 5 水解酸化池 2 290 0.7 2 812 有混凝土盖 6 综合废水池 1 93.5 1 4 374 有混凝土盖 小计 　 　 　 2764.56 表2 调节罐废气量 序号 废气产生点 数量（座） 最大进液量（m3/h） 通气量（m3/h） 热呼吸量（m3/h） 废气量（m3/h） 总废气量（m3/h） 备注 1 生产污水调节罐 2 128 273.92 500 773.92 1548 有盖 2 工艺污水调节罐 2 242 517.88 700 1217.88 2436 有盖 小计 3984 表3 气浮池废气量 序号 废气产生点 数量（座） 曝气量（m3/min） 废气量（m3/h) 备注 1 气浮池 2 1.6992 204 有盖 污水处理场废气量合计（上述三项）：6952.56m3 废碱处理系统产生废气量：3685 m3 固废储存间：4000m3 总气量：14637.56m3 2 .排放标准 表4 恶臭污染物厂界标准值 序号 控制项目 排气筒高度（m） 标准值 1 臭气浓度 15 2000（无量纲） 2 硫化氢 15 0.33kg/h 3 甲硫醇 15 0.04 kg/h 4 甲硫醚 15 0.33 kg/h 5 二甲二硫醚 15 0.43 kg/h 表5 恶臭污染物排放标准值 序号 控制项目 单位 一级 二级 三级 新扩改建 现有 新扩改建 现有 1 硫化氢 mg/m3 0.03 0.06 0.10 0.32 0.6 2 臭气浓度 无量纲 10 20 30 60 70 3 甲硫醇 mg/m3 0.004 0.007 0.010 0.020 0.035 4 甲硫醚 mg/m3 0.03 0.07 0.15 0.55 1.10 5 二甲二硫醚 mg/m3 0.03 0.06 0.13 0.42 0.71 3 .臭气处理工艺流程 恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预处理段进行除油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物处理段，废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的CO2和H2O，无害气体达标排放。在废气浓度很低时，营养液由循环泵送至生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。 预处理段 预处理段 生物处理1段 增湿循环水箱 自动控制系统 引风机 生物处理2段 恶臭气体 尾气处理段 臭气处理设备采用多段处理工艺；多段处理工艺为预处理段、生物处理1段、生物处理2段和尾气深化处理的组合式除臭工艺。 本项目相对传统的除臭工艺，本工程增加了除油工艺和尾气处理工艺，并采用了两级生物处理，确保除臭处理效果。 说明：本处理流程仅供参考，由各投标方自行优化，确保臭气达标排放。 预处理段预处理设独立的预处理塔；采用隔油除油工艺，加强除臭系统去除油类物质的能力；保证后段生物处理效果。洗涤液根据需要可以是自来水或中水。 预处理部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗，油份被集中在冲洗废水中。冲洗废水进入污水处理系统；特种滤料中的油份被去除后，恢复了对油气的吸附功能。 生物处理段： 包括生物处理1段和生物处理2段。 生物处理1段 生物处理1段采用生物滴滤床工艺，对硫系恶臭物质进行处理。 生物处理2段 生物处理2段采用生物滤床工艺，加强对苯、烃等碳氢化合物的处理，并延长臭气与生物填料接触时间。该段的pH、温度等条件保证适宜处理苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。 生物处理段均采用生物滴滤床+生物滤床组合式工艺，填料与臭气的总接触时间不小于22秒。 尾气处理段 尾气处理段确保系统达标排放。尾气处理段包括水泵、除臭剂喷淋管路、液位计和配套的管道阀门等。 4.生物填料 所采用的生物滤料为人工滤料和经特别处理过的天然优质材料。生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。可提高生化反应效率，滤料之间空隙率较大，因此设备的压损较低。由于其独特的材质，抗生物降解，耐酸性较高，在与酸性类臭气接触后，不会发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。 该种滤料的外型适合恶臭气体的通过，滤料在滤体内采用级配排列，具有以下的功能： 1).作为微生物的载体 2）.为微生物提供营养 3）.为微生物提