20140429金属工艺学第十一章锻造成形01.pptVIP

2、性能变化 金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升 高，而塑性、韧性下降的现象——冷变形强化 例如，自行车链条，16Mn，HB150、σb52Kg/mm2；经5次冷轧， 厚度由13.5mm变为1.2mm（变形量65％）；HB275、σb100Kg/mm2 原因：位错密度的提高，使以位错运动为实质的滑移受到阻碍从而引起强化。 （c）内应力，经过塑性变形，外力对金属所作的功90％以上在变形过程中变为热量消耗了，使金属温度升高。10％的功转化为内应力残留在金属中，使金属内能升高。 （b）物理、化学性能的变化，物理性能：电磁性下降；电阻升高；导磁率下降等。化学性能：耐腐蚀性下降。 （a）机械性能 加工硬化的利： 提高强度 使变形均匀 提高安全性 加工硬化的弊：进一步塑性变形困难。 利用缺陷实现金属强化的重要方法之一， 尤其是对不能热处理强化的金属材料。 3.消除加工硬化的工艺方法：回复和再结晶退火 消除加工硬化，提高塑性。 再结晶速度取决于加热温度和变形程度。 再结晶是一个形核、长大过程。 保持加工硬化，消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 10钢70%变形 10钢70%变形500℃回复 10钢70%变形700℃再结晶 4、冷变形和热变形 冷变形加工 —— 再结晶温度以下的塑性变形。 热变形加工