塑胶跑道通用施工方案设计.docxVIP

塑胶跑道施工工艺 1.1 素土夯实 测量出工程定位桩后，先将原土清表，清表深度约30CM，将表面腐植土、垃圾、草根等全部清理干净，运至指定地点，后压路机将原土压实，密实度应达到95%以上，含水率8～12%，宜采用8～12吨碾压机，沿纵向从场边向场中碾压，行车速度可用25～30米/分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5～8遍。 1.2 300㎜三七灰土 所用石灰应符合技术指标（GB1549-79），拌合料应保证比例准确(石灰含量10%)，拌合均匀，并保持一定的湿度。铺设时，先选一块场地试验，以确定下料厚度。铺设后，采用打钢纤挂钢线进行找平，用8吨震动碾进行碾压，须防止碾压变形。碾压后无明显轮迹，不得有浮土、脱皮、松散等现象，标高以两侧排水沟的标高为准，在球场中间每隔10m,加测２个点，控制球场的横向向内泛水达到3‰的要求。在碾压时，要防止把排水的侧壁砖墙碾压变形，可预先在沟里打支撑。 1.3 120㎜水泥混凝土垫层： 采用强制式搅拌机，小型机具运输、浇筑，为确保工期搅拌机出料不低于25M3/h。 1.3.1材料 a水泥 采用高强度、收缩低、耐磨性强的普通硅酸盐水泥。 b粗集料 碎石采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm 。 c细集料 宜采用天然砂，其质地应坚硬、耐久、洁净，且有良好级配，级配范围应符合技术规范要求。 1.3.2配合比设计 通过试验进行混合料组成设计，设计要注意砼抗折强度、抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。 1.3.3混合料的拌和、运输 砼采用强制式搅拌机拌和，运输采用小自卸车运输，上料时应严格按设计要求，以重量比配制，电子计量器应经常调试，拌和时间应满足规范要求。 1.3.4模板 模板采用槽钢加工成定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、不允许漏浆，在模板的接缝处用油毡进行阻塞，混合料摊铺前，应对模板进行全面检查。 1.3.5砼摊铺、振捣 人工摊铺砼，摊铺时应考虑摊铺厚度，并且应严禁抛掷和耧耙，必须使用反铲，以防离析，砼振捣采用振动棒配合平板振动器振捣。 1.3.6抹面、拉毛 人工收光前抹面3遍以上，以保证砼面板的平整度，严禁使用纯砂浆进行不平处找平，可以选用碎石砼进行平整处理，并且不可以在面板上洒水泥粉进行收光处理。 表面平整后，大约30min即可拉毛，以达到砼路面的抗滑要求。 1.3.7切缝 砼强度达到设计强度的25%—30%时，方可用切割机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。 1.3.8养护 砼面板抹面完成后，应及时养护，视天气情况不同，采用湿润养护和喷洒养护剂法养护。 1.4 混凝土基础验收 为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度、坡度以及今后的塑胶跑的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。按《塑胶跑道混凝土基础质量标准》验收。验收程序如下。 （1）、保证基础使用原材料的质量检测，以及混凝土的物理性能和密实度的采样分析检测符合技术质量要求。 （2）、现场测量混凝土平整度、坡度。以塑觉跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心，邮经纬仪每5度做以放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用直尺测量最大局部凹凸处不超过6㎜，即为合格点；平整度合格率达到85%即为合格；84%-94%为良；大于等于95%为优。 用水准仪按设计标高的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道得铺装施工，否则必须进行返工处理。 2.塑胶面层施工工艺及施工方法 2.1透气型塑胶施工工艺： EPDM颗粒 预聚体 催化体 EPDM颗粒 预聚体 催化体 搅拌 送料 摊 铺 测厚度、接边 面层喷涂 验收 2.2 13mm透气型塑胶施工方法 2.2.1铺装施工前小试： 先将聚氨酯塑胶所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序，然后取样根据现环境条件分别进行成胶试验及拉丝成胶试验，如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的