模具剖析问题.pptVIP

模具分析 一,设计: 1,入水分析:潜入水,牛角入水,大水口,侧水口,热咀,针阀入口.(各种方式的进胶口大小都有不同的要求) 2,运水:运常温水,热水,热油.模具温度要多少度,要考虑好,对产品外观及注塑周期很重要.特别是PP料,镶件及内模一定要冷却好,这样周期才能缩短. 3,产品注塑流动分析:产品夹水线在什么地方可以接受. 4,产品收缩率分析,横向及纵向收缩分析,对产品尺寸很重要. 5,考虑产品变形分析:不同的胶料及不同的入水及不同的模温对产品变形也有影响,特别要考虑加玻璃纤维的胶料,在夹线及入水口两边变形特别严重. 模具分析 6,出模度角分析:防止产品粘模,拖花,缩水,顶高顶裂. 7,油缸滑块分析:油缸直接封胶,油缸滑动.两种不同的形式用油缸大小直径也不同. 8,顶出平衡分析:产品顶出时不会粘模及顶变形,顶高顶裂. 9,取产品分析:手取产品,机械手取,自动落下.对设计水口及产品顶出行程方式都不一样. 10,顶针复位分析:弹簧复位,机械复位,后拉复位,合模复位(要有铬牌标示) 11,对不同的模具及不同的胶料制定不同工件的加工公差: A级:机加加工公差±0.005MM. 车床加工公差±0.005MM. 磨床加工公差±0.005MM. CNC加工公差±0.005MM. EDM加工公差±0.005MM. FIT模加工公差±0.01MM. 省模加工公差±0.01MM. 模具分析 B级:机加加工公差±0.01MM. 车床加工公差±0.01MM. 磨床加工公差±0.01MM. CNC加工公差±0.01MM. EDM加工公差±0.01MM. FIT模加工公差±0.01MM. 省模加工公差±0.01MM. C级:机加加工公差±0.015MM. 车床加工公差± 0.015MM. 磨床加工公差± 0.015MM. CNC加工公差± 0.015MM. EDM加工公差± 0.015MM. FIT模加工公差±0.015MM. 省模加工公差±0.015MM. 模具分析 D级:机加加工公差±0.02MM. 车床加工公差± 0.02MM. 磨床加工公差± 0.02MM CNC加工公差± 0.02MM EDM加工公差± 0.02MM. FIT模加工公差±0.02MM. 省模加工公差±0.02MM. E级:机加加工公差±0.03MM. 车床加工公差± 0.03MM. 磨床加工公差± 0.03MM. CNC加工公差± 0.03MM. EDM加工公差± 0.03MM. FIT模加工公差±0.03MM. 省模加工公差±0.03MM. 模具分析 模具分析 13,模具动作说明:(如下面参考资料) 开模完成(650MM)→油缸抽芯(限位开关) →顶针顶出(100MM) →取出产品(手取/机械手取/自动落下) →顶针后退(限位开关) →油缸进芯(限位开关) →合模(至高压650T) →注塑(冷却完成)→开模至(650MM) →循环以上动作(半自动/全自动) 模具分析 二,装模要求(按产品颜色分为:白色/透明/纹面/黑色)(按模具温度来分为三种:50度以下,50度至90度,90度至160度) 1,产品白色/透明/纹面,模具温度为80度: 装模前要将所有镶针/镶件/顶针孔/模腔表面用(清洗剂/白电油)清洗干净再用干净的棉花及干净的布擦干表面上的油.再进行装模,注意装模完成后不能在模具表面再喷清洗剂了.流入镶件内就很难啤干净了. 模具的油槽及导柱及斜顶打上普通的耐高温运滑油. 2,产品为黑色的,模具温度高达130度. 装模时用普通的方式进行清洗. 模具的油槽及导柱及斜顶打上特耐高温运滑油. 3,要注意装好模后当天试模的则不用喷防锈油,第二天试模的可以在模腔表面喷上一点干性的脱模剂(防锈可以在3天以内),如果是第三天或更长时间试模的则要喷上防锈剂. 4,顶针顶出行程要测量顶出?MM. 模具分析 三,试模 1,试模前准备:胶料物性表,模具运水图,模具动作说明,机台配合情况分析(如工程胶料用A型螺杆注塑机). 2,试模中途工艺控制: 走水板(中压/中速)30%要2啤,50%要2啤,70%要1啤,90%要1啤,95%要1啤.用颜色笔画上最后走胶及模号,用相机照相保存.(前模胶位多及后模顶针少易粘前模的要除外,一般只啤90%或95%的走水板). 模具分析 控制成型周期?这个可以提升多