剖析渗花抛光砖生产的缺陷问题.doc

摘 要 渗花抛光砖自投放市场以来，以其优良的理化性能和丰富的图案花色已经成为建筑装饰材料的中坚力量，但其产品的生产难度和质量方面的问题严重影响了产品的发展和整体装饰效果。本文详细的剖析了导致渗花砖的成形、色差、渗花深度及渗花砖花面模糊的原因，并提出了目前渗花砖生产中存在的问题，以及一些控制措施及解决方法。 关键词: 变形；色差；渗花深度；花面模糊；粉体彩印 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、前言 3 2、渗花抛光砖生产过程中的常见问题 4 3、各种问题的解决方法 5 3.1渗花抛光砖的变形 5 3.2渗花深度不够 10 3.3色差 12 3.4花面模糊 14 对渗花砖生产中的问题的控制方案 15 4.1渗花砖生产过程中釉线工艺的控制 15 4.2其他 17 5、结论 18 参考文献 19 致谢 20 1、前 言 渗花砖的装饰效果富丽豪华、清新自然，可以说是集天然花岗岩、天然大理石、彩釉砖的装饰效果于一身。这就是渗花砖倍受广泛关注和青睐的原因，尤其是近几年随着我国加大城市化建设力度和全民奔小康等政策的相继出台，更是给渗花砖产品的发展注入了新的活力和生机。毫不夸张地说渗花砖已成为高级公寓、写字楼、星级宾馆、影剧院、饭店等公共场所装修、装璜不可缺少的建材产品之一。正是基于此，近年来许多商家仍然看好其发展前景，纷纷投资于渗花砖产品的开发、生产。渗花砖的装饰是直接把含有着色离子的可溶性盐类（如氯化物、硝酸盐的水溶液），加入羧甲基纤维素、甘油、糖等，经过一定的工艺处理制成渗花釉，再利用丝网印刷技术，印刷到瓷质砖表面的装饰方法，它不象传统的花纸和颜色釉的装饰。由于这一特殊装饰手法，也就决定了渗花砖装饰具有一定的“随机性”，使得渗花砖在生产中容易出现一些难以避免的缺陷。比如色差问题，渗花深度不够，花面模糊等，故此作者认为就生产渗花砖常见的几个问题进行剖析，仍有一定的现实意义。 2、渗花抛光砖生产过程中常见问题 渗花抛光砖就是瓷质抛光砖的一种，它的不同之处主要体现在其独特的装饰手法，渗花砖是渗花技术应用于瓷质抛光砖的产物，它与传统的花纸装饰、颜色釉装饰相比具有其特殊性，不管是渗花釉的配制还是渗花时的工艺要求和工序控制手段均不相同。渗花抛光砖与瓷质抛光砖一样，在生产中所出现的问题也有其共性的一面，比如，夹层、大小头、翘角、角下弯、上翘、边裂、抛光后变形、黑心、斑点等。下面着重对渗花砖变形、渗花深度不够、色差、花面模糊几个问题进行探讨。 3、各种问题的解决方法 3.1 渗花砖的变形 影响渗花砖变形的因素很多，如坯体配方、压制成形、烧成制度以及抛光工序等都会导致产品变形的产生，下面将一一分析。 3.1.1 坯体配方的控制 坯体配方应严格控制硅铝比，以及钾、钠、钙、镁的含量，通常各化学成分应控制在一定的范围。 坯体各化学成分控制范围在实际生产中，Si/Al值偏大容易产生风惊，坯体变脆；Si/Al值偏小，坯体高温抗变性差，极易产生变形。如 果坯体含MgO、CaO、Na2O偏大，也易变形，一般尽量选用含K:0高的瓷砂，并且适时控制滑石的加入量，并根据砖坯变形情况作适当调整。当产品出现变形时，配方与窑炉应积极配合，配方提供烧成性能好的坯料，窑炉调节烧成曲线，烧成制度配合坯体，及时解决产品变形。 3.1.2 压制成形控制 压机和模具也会对产品的变形产生较大影响。如果在布料操作过程中，模腔边缘填料不足，会产生烧成后的两边向上翘，中间向下凹的变形；如果中间部位填料不足，产品会产生两边向下、中间凸起的变形；如果模具的模芯与侧板的间隙太大，压制时会造成模芯四周的粉料喷出，使边缘填料不足，烧成后会产生两边向上翘，中间向下凹的变形缺陷。另外，严格控制坯体成形压力，如成形压力控制不佳，会导致坯体密度不均匀，在烧成过程中因产生的收缩应力不同而产生变形，一般其表现均有规律性，可通过调整压机解决。 3.1.3 烧成控制 一般所说的变形的产生，对于抛光砖而言，影响最大的还是烧成制度，其中主要是辊道上、下温度设定不合理和窑压设定不合理所致，下面将具体谈谈烧成变形缺陷： 1、翘角 这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凹。这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上、下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-3组辊棒。解决方法： (1)如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度，对等升高辊道下面的温度； (2)如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5～10℃或更多； (3)如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5～10℃或更多。 2、角下弯 角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少