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固废利用瓷粉废料在建筑材料行业的综合利用Comprehensive Utilization of Waste Porcelain Powder 固废利用 瓷粉废料在建筑材料行业的综合利用 Comprehensive Utilization of Waste Porcelain Powder in Building Materials Industry 董耀武1，孙振平1，孙广荣 2，谢慧东3 (1. 同济大学 先进土木工程材料教育部重点实验室，上海 201804； 2. 中电投江西核电有限公司，江西 九江 332000；3. 山东华森混凝土有限公司，山东 济南 250101) 摘 要： 近十年来，我国陶瓷行业发展日渐迅猛，所产生的边角废料也逐渐增多，传统的堆放填埋等处理方式造成 越来越重的环境负荷，限制了陶瓷行业的可持续发展。同时，建材行业是消耗工业废料的重要场所，两 个行业的结合是资源整合可持续发展的必然趋势。因此在分析瓷粉废料(WPP)的主要来源和特性基础上， 探讨WPP在建筑材料行业的综合利用现状及发展措施，最后提出了作者的观点。 关键词： 瓷粉废料；综合利用；活性；建材行业 中图分类号：X701.3 文献标志码：A 0 前 言 步加工后用以生产各种建筑材料，或者制备一些特殊功能 材料如废气和废水处理材料[6-7]。总之，最终目标是实现瓷 粉废料的资源化循环利用，减少污染、节省优质矿物原料 的开采。这是陶瓷行业节资、节能、减排和降低成本的可 行之路。 本文简述瓷粉废料的来源及特性，全面分析了瓷粉废 料在建材行业中的应用现状，在此基础上，就瓷粉废料资 源化综合利用问题提出作者自己的观点，希望对瓷粉废料 在建材行业的资源化安全利用有所裨益。 作为陶瓷生产大国，我国陶瓷工业近十年来得到了迅 猛发展。2012 年全国陶瓷墙地砖产量多达 94 亿 m2，卫生 陶瓷产量达 2 亿件，工业陶瓷产量达 1.55 亿件，日用陶 瓷产量达 1.77 亿件，均占同类产品世界年总产量的 60% 以上。今后很长时间，我国继续保持陶瓷产量世界第一、 人均消费瓷砖第一和产品出口第一的陶瓷大国地位[1]。然 而与此同时，陶瓷工业的发展不可避免地产生了大量陶瓷 废料，例如每生产 l m2 抛光砖所产生的固体废弃物约(1.95 ~2.10)kg，全国抛光砖生产线每年排放的砖屑废料多达 1 000 多万 t[2]。根据英国陶瓷协会提供的资料，可以在坯 体配方中引入的经加工后的陶瓷废料量仅为 4%~8%，然 而整个烧成工序包括制品出库前的损耗为 6%~12%，因 此陶瓷厂不能就地消化的陶瓷废料占工厂陶瓷总加工量的 4%~8%[3]。大部分的陶瓷废料以瓷粉废料为主，而瓷粉废 料的处理是长期以来困扰陶瓷行业的难题，处理不当会给 周边环境带来非常严重的危害，影响周边地区人们的生活 质量。 根据现有报道，目前国内外对瓷粉废料的综合利用， 主要采取以下两种方式：一是将瓷粉废料回收作为矿物原 料，制备陶瓷浆料，在行业内消化废料[4-5]；二是应用于建 材行业，如将瓷粉废料作为掺合料替代部分水泥，或者初 瓷粉废料来源及特性 1 1.1 来 源 陶瓷工业所产生的废料主要是在陶瓷制品生产过程中， 由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等不同工序中 产生的废料，大致分为坯体废料、废釉料、烧成废料和砖 屑废料四类[8-9]，如图 1 所示。 坯体废料。主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废 料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。在陶瓷生产加工 工序及中间运输过程中都会造成废泥和废坯，统称为坯体 废料。由于这些坯体废料未经过焙烧，大部分可以在本厂 回收再利用。 基金项目：“十二五”国家科技支撑计划项目(2012BAJ20B02)；国家自然科学基金项目 粉煤灰 5/2014 13 表 1 为广东某陶瓷厂瓷粉废料的化学组成。可以看出，瓷粉废料以硅酸盐矿物为主，因此具有一定的活性。其质 量系数 K 为 0.32[K=(CaO+Al2O3+MgO)/(Fe2O3+SO3+R2O+ SiO2)]。质量系数 K 通常用于衡量材料在混凝土中的活性， 水泥 K 值为 表 1 为广东某陶瓷厂瓷粉废料的化学组成。可以看出， 瓷粉废料以硅酸盐矿物为主，因此具有一定的活性。其质 量系数 K 为 0.32[K=(CaO+Al2O3+MgO)/(Fe2O3+SO3+R2O+ SiO2)]。质量系数 K 通常用于衡量材料在混凝土中的活性， 水泥 K 值为 2.60 左右。 (a) 坯体废料 (b) 废釉料 表 1 广东某陶瓷厂瓷粉废料的化学组成 % SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO SO 3 R 2O Loss Other 69.64 17.