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利 乐 设 备 培 训 资 料 TBA/19 19型利乐无菌灌装机 引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作 引 言 纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动： 在打印日期装置处印上日期； 在胶带供应单元通过高频加热器粘上PPP条 在消毒池中70度的双氧水作用下消毒杀菌； 通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉； 在气刀处包材上残余的双氧水被吹干 在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷嘴和LS压力轮封合成一条密封 纸管； 经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管； 在夹爪被封合，切割成一个个图案相同的包装； 在终端折叠器折成砖型 安全保障措施 升 机 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充 预热Ⅰ 目的： 为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。 预热Ⅱ 目的： LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备 封管 主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝 预热Ⅲ 空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备 喷雾 填充阶段 喷雾阶段 静止阶段 喷雾 双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌 静止 空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒 干燥阶段 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。 消毒机发出信号 灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示灯呈固定光 消毒机发回信号 消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！ 按OK钮可以开机。 主 马 达 启 动 一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。 填充 产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出5~6包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。 生 产 纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果 通 风 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。 通 风 结 束 此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。 停 机 短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机 清 洗 外部清洗 内部清洗 ，包括： CIP AIC 内部清洗（CIP） 最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱 向左转： 机器在零位，下一步是预热 低速微动 生产期间暂停，左夹爪处于张开位置 生产后进行外部清洗 机器在干燥阶段，终折低速微动 开机前的准备 A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 电 380V 压缩空气 0.60~0.70MPa 蒸汽 170~200KPa 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但也必须至少每一周或1