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第 １９卷 第 ６期 ２０１４年 １２月 工业工程与管理 ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｖｏｌ．１９Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２０１４ 文章编号：１００７－５４２９（２０１４）０６－００８３－０６ 某钢铁企业精益策略解决多机排产转运问题 蔺 宇，张宗达 （天津大学 管理与经济学部 ，天津３０００７２） 摘要：以某钢铁加工企业多机连续生产为研究对象 ，针 对在制品多、过 程周期长的问题，应 用 精益方法对计划、调度和操作作业进行改善 ，实现 多机生产均衡化及物料同期化 ，降 低了在制品数 量和过程周期时间。为保证生产准时化运行 ，对现场进行作业改善及目视化 。实施改善方案后，该 工厂的在制品库存降低 ３３％，变质损失成本减少为 ０。 关键词：精益生产；均衡化；原单位；标准作业 中图分类号：Ｆ２４２ 文献标识码：Ａ ＡＬｅａｎＳｔｒａｔｅｇｙＳｏｌｖｉｎｇｔｈｅＰｒｏｂｌｅｍｏｆＭｕｌｔｉ－ｍａｃｈｉｎｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇａｎｄ ＭａｔｅｒｉａｌＨａｎｄｌｉｎｇｉｎａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ＬＩＮ Ｙｕ，ＺＨＡＮＧＺｏｎｇ－ｄａ （ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄＥｃｏｎｏｍｉｃｓ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｍａｃｈｉｎｅｃｏｎｔｉｎｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎ ａｓｔｅｅｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓａｌｅａｎｓｏｌｕｔｉｏｎｔｏ ｈａｎｄｌｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌａｒｇｅｉｎｖｅｎｔｏｒｙａｎｄ ｓｕｒｐｌｕｓｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｌｌｙ，ｗｅ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｃｈｅｄｕｌｅ，ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａｎｄｌｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｂｙｔｈｅｌｅａｎｔｏｏｌｓｔｏ ｍａｋｅｓｕｒｅ ｗｈａｔｔｏｐｒｏｄｕｃｔ，ｗｈｅｎａｎｄｈｏｗ ｍａｎｙｔｏ ｈａｎｄｌｅｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅ ＷＩＰｉｎｖｅｎｔｏｒｙａｎｄｔｈｅｉｎｖｅｎｔｏｒｙｔｕｒｎｏｖｅｒｔｉｍｅ．ＡＪｕｓｔ－ ｉｎ－ｔｉｍｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅｎｅｅｄｓｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｖｉｓｕａｌｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｓｔｒａｔｅｇｙｄｅｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅ ＷＩＰｉｎｖｅｎｔｏｒｙｂｙ３３％，ａｎｄｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌｉｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏｚｅｒｏ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｈｅｉｊｕｎｋａ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｌｅｍｅｎｔｕｎｉｔ；ｓｔａｎｄａｒｄｏｐｅｒａｔｉｏｎ １ 引言 我国钢铁工业虽已形成较为完整的生产体系， 在装备、技术上有所改良，但整体管理水平仍比较落 后。尤为突出的是在生产控制方面缺乏均衡计划与 跟踪 控 制［１］，导 致 生 产 过 程 周 期 长、在 制 品 库 存 量 大、现场管理混乱等问题［２］。据研究，制造企业 的产 品实际加工时间大约仅占过程周期的１５％ 左右，而 ８５％ 以上的时 间 用 于 等 待、搬 运 和 排 队［３］，即 使 在 流程型的钢铁制造行业也是如此。究其原因在于钢 铁行业生产计划通常采取传统的批量轮番方式 ，这 增加了生产和计划的不稳定性。而按照ＪＩＴ 的生产 方式，尽可能缩小生产批量可以减少排队 、等待和搬 运的时间，即以拉动方式对计划 、生产调度和操作作 业等进行设计，保 证在必要的时间内生产必要数量 的产品，有效地缩小生产批量 ，降低原材料和在制品 的周转库存［４］。 从 １９９３ 年第一汽车 集 团 开 始 全 面 推行丰田生产方式以来 ，精 益生产在我国已经有 ２０ 收稿日期 ：２０１４－０３－２０； 修回日期 ：２０１４－０６－２０ 作者简介 ：蔺 宇（１９７５－），黑 龙江大庆人 ，副 教授 ，博 士 ，主要研究方向为基础工业工程和精益生产等 。 — ８３ — 第 １９卷 蔺 宇 ，等 ：某钢铁企业精益策略解决多机排产转运问题 年实践历程，这种改善方式在汽车 、电子等离散制造 行业已 经 得 到 很 好 的 应 用 和 推 广［５］。 但 由 于 受 技 术、管理、政策、企业文化等多种因素的影响 ，精益生 产方式在我国钢铁行业的推行尚处于起步阶段。目 前，钢铁行业 推 行 精