氧气转炉炼钢的基本原理.docVIP

PAGE 40 PAGE 41 氧气转炉炼钢的基本原理 2.1 炼钢的基本任务 从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金，并还含有Si、Mn、P、S等元素，由于碳和其他元素含量不同，所形成的组织不同，因而性能也不一样。根据Fe—C相图，碳含量在0.0218％～2.11％之间的铁碳合金为钢；碳含量在2.11％以上的铁碳合金是生铁(根据国家标准和国际标准规定以碳含量2％为钢和铸铁的分界点)；碳含量在0.0218％以下的铁碳合金称为工业纯铁。冶标规定碳含量在0.04％以下为工业纯铁。 若以生铁为原料炼钢，需氧化脱碳；钢中P、S含量过高分别造成钢的“冷脆“性和“热脆”性，炼钢过程应脱除P、S；钢中的氧含量超过限度后会加剧钢的热脆性，并形成大量氧化物夹杂，因而要脱氧；钢中含有氢、氮会分别造成钢的氢脆和时效性，应该降低钢中有害气体含量；夹杂物的存在会破坏钢基体的连续性，从而降低钢的力学性能，也应该去除；炼钢过程应设法提高温度达到出钢要求，同时还要加入一定种类和数量的合金，使钢的成分达到所炼钢种的规格。 综上所述，炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。 2.2 气体射流与熔池的相互作用 顶吹氧气转炉是将高压、高纯度（含O2 99.5％以上）的氧气通过水冷氧枪，以一定距离（喷头到熔池面的距离约为1～3米）从熔池上面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池，使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头，氧气的使用压力为10～15×105Pa，氧流出口速度可达450～500m?s-1。 2.2.1 转炉炉膛内氧气射流的特征 转炉炉膛是一个复杂的高温多相体系，喷吹入炉内的氧气射流离开喷头后，由于炉内周围环境性质变化，使射流的特性也变得有些不能确定了。开吹时，射流与熔池之间的炉内空间充满了热气体，主要是熔池内排出的CO和空气所组成。但是在吹氧几分钟后就开始形成炉渣，从熔池内排出的CO气体速度也很快增大，开始产生泡沫渣，不久就把喷枪淹没了。在这种情况下，不可能在真实的转炉上直接测定射流特性，也无法找到合适的实验方法来推测炉内的情况。同时，喷吹入炉膛的氧射流与炉内介质存在着温度差、浓度差和密度差，还存在着反向流动的介质和化学反应。因此，炉膛内的氧气射流与在静止条件下研究的自由射流存在很大的差异，它是处于反向流动介质条件下的具有伴随流的非等温紊流射流。 在顶吹转炉炉膛内氧气射流的特征大致如下： （1）氧枪经常在出口马赫数远大于1的条件下工作。因此，喷孔出口的超音速射流与自由射流不同。在靠近喷孔产生激波的一段中，氧气射流与周围介质之间不进行传质。射流横断面的变化不明显，它只是射流的压力向周围介质的压力接近使射流密度发生变化的结果。其后，当射流与周围介质的压力变为相等时，开始从周围介质向射流内部传质，射流的横断面逐渐扩大，一直到周围介质传递到轴心，而射流轴心速度仍保持为等于出口的速度，这一段称为初始段。此后，射流轴心速度逐渐降低到音速，这一段称为过渡段，过渡段以后的亚音速段称为基本段。通常在顶吹氧气转炉内，在氧气射流到达熔池的路程中射流应具有超音速或音速。 氧气在喷孔内膨胀不足时，射流的射程比自由射流的射程大。 （2）在转炉炉膛内，氧气射流遭到与射流运动方向相反，以CO为主的相遇气流的作用，使射流的衰减加速。相遇气流作用的定量概念至今还不清楚。但可以推断，它的影响在吹炼的不同时期是不同的。在强烈脱碳的吹炼中期影响最大。此时，在氧气射流下的一次反应区进行着碳的强烈氧化，伴随着金属液从一次反应区向上剧烈翻腾，阻滞氧气射流向下穿透。在吹炼的初期和末期，脱碳速度不大，相遇气流的影响较小。 （3）氧气射流在转炉炉膛内向下流动的过程中，将从周围抽吸烟尘、金属滴和渣滴等比重很大的质点，使射流的速度降低，扩张角减小。此外，有时还会受到熔池中喷溅出来的金属和炉渣的冲击。 （4）转炉炉膛内的氧气射流，其初始温度比周围介质的温度低得多，当射流与从周围抽吸的高温介质混合时，射流被加热。同时，进入射流的C○和金属滴要在射流中燃烧放热，并使射流的黑度增大而接受周围介质的辐射热。氧气射流因被加热膨胀，使射程和扩张角增大。同时，氧气的纯度降低。在热模拟实验中，将氧气射入1500℃的CO室中，在距喷孔15～