油田注水处理概述.pptVIP

1.概述 油田水处理的目的： （1）环保要求 （2）资源利用 排放标准 排放标准 (4) 电解法 　　　此法去除乳化油效果良好,且没有二次污染.电解法主要有电解气浮法和电解絮凝法. 前者利用电解水产生的氧气和氢气形成微气泡,进行气浮. 由于气泡微小,能够去除较小的油珠和悬浮粒子,废水处理后可用于回注. 　　　电极的选择（产生的离子不能在地层中沉淀） 　 因此,研制开发出适合本油田的最佳的水处理技术是 摆在各油田面前的头等大事。 （2）对于低渗透油田采出水处理,因低渗透油田对 水质要求更严格,通常只有利用精细过滤和膜分离技 术才可达到其要求 而且由于过滤器价格昂贵、寿命 短、需反复清洗,所以开发出价廉、寿命长、效率高 的精细过滤器对于低渗透油田的开采十分重要。 (3) 随着油田开发进入中晚期,聚合物驱油技术将 作为一项比较成熟的和有重大实用价值的技术而越 来越受青睐。但由于聚合物驱采出水中含有相当数 量的聚合物分子,分离出来的污水粘度大,形成的乳化 油较稳定,使油水分离更加困难。因此,如何处理聚合 物驱采出水,使其既能达到水质标准,又能充分利用其 中的聚合物分子,将是未来聚合物驱采出水回注处理 技术的关键。 为此,今后应在以下几个方面加强油田水处理的研究 和开发: (1) 开发出高速度、低运行成本、高分离精度的高效油 水分离设备; (2) 开发出分离精度更高、操作更为方便、成本更低的 精细过滤设备,以提高污水深度处理效率和精度; (3) 研究出适合各油田采出水回注处理的最佳工艺和设 备。尤其是对于水质要求较高的低渗透油田的采出水 回注处理工艺和设备; (4)开发出无毒、高效、适用范围广、价廉的多功能水 处理剂; (5) 深入研究影响注入水水质稳定的因素,研究出适合 各油田的良好的水质稳定剂。 表3-8 FL型含油废水处理装置主要技术规格列表 由于采油污水处理设施针对注水要求设计，因此上述几种流程对石油类均有较高的去除率，各站对石油类的去除率在80％以上；出水水质基本能够满足高渗透油田回注水的水质指标要求，大庆油田中七联合站、中十六联合站、南2—1联合站、南九联合站、喇—联合站，吉林油田新北联合站，华北油田任一联合站，任二联合站，塔里木轮一联合站、塔中四联合站，吐哈温米联合站、处理后出口水中石油类小于10mg/L，能够满足低渗透油田和注聚卡物油田的回注水的水质要求。 除上述之外，其他低渗透油藏处理工艺： 大港王徐庄油田属中渗透油层，南一污水处理流程 为：油田采出水→粗粒化器→浮选→核桃壳过滤器→ 双滤料过滤器→注水站。 中原文东油田属低渗透油层，其污水处理站采用工 艺为：油田采出水→聚结分离器→混凝分离器→三 滤料过滤器→精细过滤器→注水站。 新疆东河油田为低渗透油层，其采出水处理流程为： 油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站。 3.3 稠油回注水处理工艺 稠油采出水一般具有悬浮物含量高、油水密度差小、水温高等特点，含有较高的沥青质和胶类物质，粘滞性大，易形成水包油型乳化液，成分复杂多变。稠油废水经处理后回注地层，其一般工艺处理原理有： （1）水质净化处理 利用悬浮颗粒(油珠或固体悬浮物)与废水的密度差，靠重力进行油、水、泥的分离。首先向水中投加混凝剂和助凝剂，与废水进行混合、反应和沉降，去除粒径≧60um油和悬浮物；经过气浮(进入气池前加浮选剂)去除粒径≧10um乳化油和油—湿固体；最后经过过滤达到注水水质指标。 （2）水质稳定处理 加水质稳定剂，减缓腐蚀、防止结垢、抑制细菌繁殖；采用隔氧措施，防治空气进入废水处理系统。投加的稳定剂有缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂和除氧剂，从而达到水质稳定。 工艺流程分重力流程和压力流程，分别如图3—9、3—10所示。以上处理流程可以使回注水中含油量控制在20mg/L以下，悬浮物30mg/L以下，并能控制住细菌的繁殖及产生的危害。下面对部分主要单元处理工艺进行描述。 3-9 重力处理流程示意图 3-10 压力处理流程示意图 ①调节和缓冲 水量变化应根据生产情况实测，调节水量一般为处理规模的10％—15％可满足要求。均质措施主要是确定次流程出水达到一定含油和悬浮物指标，送回主流程时不会对主流程水质产生冲击。调节罐宜设置一备一用，便于检修清泥，罐内设伴热和收油设施。废水经调节罐后，均质、均量供给后段工艺。 ②斜板除油罐 通过这一单元处理，可以去除大部分浮油和分散油；加入适当的破乳剂，可去除部分乳化油。斜板除油罐有重力式和压力式，重力式斜板除油罐上部设有收油设施和加热设施；中部为斜板的沉降区；底部设置锥型排泥斗，罐中心设反应筒。 ③气浮 试验和实践证明，诱导气浮(IGF)适用于油水密度