水泥稳定碎石施工工 艺1.docVIP

水泥稳定碎石施工工艺 施工工艺流程图（见下图） 准 准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 碾 压 养 生 验 收 试验 调整 配 合 比 试 验 运 输 2、水泥稳定碎石拌和 （1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。 （2）、在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。 （3）、取拌和好的混合料送检。?? 3、混合料的运输 (1)、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。　 (2)、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。 （3）、自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。 4、摊铺 (1) 、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。 、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。 (3)、摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。 （4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。 （5）、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测并使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。　　（6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。 ( 7 )、双机连铺时前后间距为30-50m。 5、压实 （1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽。 （2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。碾压要求同前，碾压至要求的压实度为止。 （3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 （4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。 （5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。 6、接头处理 （1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。 （2）、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。 （3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。 （4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将下承层清扫干净。 （5）、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。 （6）、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。 7、养生 （1）、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 （2）、养生期不宜少于7天。 四、检查验收 水泥稳定碎石验收项目有中线偏位、纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、压实度，验收时在原路面上恢复中线、边线及桩号，直线段每20m为一断面；验收项目应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008基层验收规定。验收合格后进行下道工序施工。 五、施工安排 为使该项目能按期完成，我们主要取下列措施： 1．施工准备抓早抓紧，施工中遇到问