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十三 十三、玻璃全电熔窑炉与温度控制 干大川 (上海华东理工大学200237) 近年来，由于我国电力工业和供电能力的迅速增长，以及受国际燃料(重油、柴油、天 然气等)价格不断提升的影响，在国内工业窑炉的能源结构上也出现了要求做出相应调整的 态势。特别在熔制玻璃的中小型窑炉设计建造中、采用全电熔技术的企业明显增多。本文将 对这类新型熔窑的结构、运行和温度控制进行介绍和探讨。 一、电熔玻璃窑炉的技术特点 目前，国内自行设计制造的生产铅晶质玻璃、钠钙玻璃和高硼硅玻璃的专用全电熔窑炉 都已顺利投产，料液熔化质量稳定，并达到了较高的综合经济指标。 I玻璃的电学特性 众所周知，在常温状态下，一般玻璃是不导电的绝缘体，然而在高温熔融状态时，玻璃 成分中的一价金属离子(如Na+和K+等)变成了载流体，使得玻璃液体变成了导体。玻璃高温 条件下的导电机理与金属导体不同，它属于离子导电。其导电特征是随着温度升高，熔融体 的导电能力变大，即玻璃液的电阻率相应减小。电阻与温度的关系如图l所示。 人们就利用玻璃的这种高温导电性能，制成了各种直接在玻璃液内部发热的电热式玻璃 加热装置。例如玻璃全电熔窑炉、玻璃池窑的电助熔装置和供料槽的玻璃液加热装置等。 2玻璃全电熔窑炉的电加热原理 在图2所示的铅晶质玻璃全电熔窑炉中，采用二氧化锡陶瓷制成的电极，其中24根 西150mm的主电极用于正常生产，6根巾64mm的开工电极用于烤窑投产期间，流液洞和上升 道共装有5根m64珂Ⅲ电极。另外，在供料槽装有16根电极，它们被分为三个区：玻璃上方 装有6根硅碳捧，分二区对玻璃液上表层进行加热。 在玻璃窑炉投人生产时，先采用燃烧器供热使炉体耐火材料升温，再逐步加人玻璃熟料 和配合料，待炉内玻璃熔融后，方可向每对电极送人电流，并通过自控系统调整电功率，调 整供热量使提供所需的玻璃熔化热量和保证出料口玻璃液温度稳定的热量。 全电熔加热装置在单位时间内，在熔融玻璃液体中产生的热量，是与通过玻璃液电流的 平方成正比，而与玻璃液的电阻成反比，即符合焦耳一楞次定律。 3玻璃全电烙窑炉的结构及特点 在玻璃全电熔窑炉的结构设计中，必须考虑玻璃成份组成、产量、电力供应和材料选用 等诸多因素。 (1)炉型通常选用正方形、长方形和六角形的炉型 今正方形多用于中小型电熔炉，结构简单，电极成对布置，电炉变压器多为单相。 长方形多用于大型电熔炉或供料槽，通常布置多对电极，形成多个功率释放区间。 六角形为了达到三相负荷平衡，中型以上电熔窑炉有些采用三相电炉变压嚣，在六边形 炉壁的120。夹角处安排电极，比较容易实现电流线和功率的对称均衡。但是存在结构复杂， 运行维护工作量大等问题。 (2)池底为提高炉体对地绝缘水平和减少涡流损失，池底设置绝缘层。又为了池底玻 璃液均匀流动．不出现死角，可设计一个池底导流槽。 R电 R 电阻 T 温度 图l玻璃的R—T曲线图 配合料 ；：釜瓣皇极 ；：量毅§器 3，外工电橇 6、供料槽电楹 图2玻璃全电路窑炉示意图 (3)池壁在综舍考虑侵蚀、膨胀和保温等因素后，合理选用池壁材料。 (4)碹顶选材时应考虑电熔窑炉的运行特点，粉料层上空间为“冷”空间。 4电熔窑炉供电及电炉变压器 玻璃组分不同，在相同温度下玻璃液电阻亦不同，设计电炉变压器时，必须根据所熔玻璃 的电阻率—温度曲线、窑体形状和尺寸、电极大小及排列等因素来确定次级电压和电流参数。 玻璃的电阻率一温度曲线可以通过模拟试验和专用仪器来侧得。进而进行玻璃电阻的计 算。例如圆柱形电极，平行插人玻璃液中，电极间的玻璃电阻R可按下式计算： R--p／ⅡL·EnD／Y 式中：P一玻璃电阻率，Q·cna L一电极插人玻璃液中的深度，Cm D_电极中心距，Cm Y一电极半径，cm 如果电极不平行或电极间温度不～致，还应乘上适当的修正系数。计算出玻璃电阻后， 就不难求得电熔窑炉的供电及电炉变压器的主要参数。 电熔窑炉的熔化池是主要的供热区域．可以在上层和下层均匀布置大功率的电极对，提 供必须的玻璃熔化热和玻璃液升高到出料最佳温度所需的热量，以及窑体散热损失的热量 等，此区域的供电电炉变压器的容量较大，一般为几百千伏安。另外，布置在流液洞、上升 道和供料槽部位的电极，也将由对应的电炉变压器供电，一般这些区域的变压器容量较小， 所提供的热量也较少。通常根据电极的布置情况选配单相或三相电炉变压器．其容量应根据 玻璃品种、产量、熔化率、热效率等因素来确定． 在实 在实际生产过程中，电炉变压器仅起隔离、降压作用是不够的，还必须具有输出功率可 调，或称之电极电压可调功能。目前，可咀采用调压变压器(如磁性调压器有低压和高压， 单相和三相等多种类型)调压，可控硅加上变压器调压等方案。由于加在电极对上的是低电 压大电流，同时应尽量避免直流分量引出的电解现