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一 一 一
一
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图3 套管
(c)采用上述技术要求的依据
1.1 通过对 已建成的部份水泥混凝士路 面 横 }.一~ …~一
缝和板角加10OkN标准轴载挠度 (采 用 杠 杆
弯沉仪测量回弹弯沉值)的测定,横缝 中部 图4 端 挡板
(板边)挠度 平均值在0.41Tll~以上,
为1.06mm,W it为0.20mm,板角挠度 平
均值在0.6mm以上, h为 1.54mm,W
为0.26mm。 .
1.2 传力秆与套管采用Ha/, 间隙配合,其
最大间隙为 074mm,最小 间隙为0.020mm 。
当混凝土板的边或角受荷时,板边或板角的挠
度 已远远超过传力秆与套管的最大间隙。换言
之,传力秆滑动端已受荷,起到向相邻板块传 图5 传力扦安装
荷的作用。如果将间隙配合标准公差和公差等
级降低至H 。 或H。/,,其 最 大 间 隙在 (滑动端)混凝土,利用传力杆露头部分转动
0.094~0.124mm之 间,其最小间隙 在 0.020 传力秆,防止粘结。传力秆伸入套管部分,可
~ 0.040之间,仍能起到传荷作用。 涂以钙基润滑脂,以方便装配和转动,增加密
1.3 选用IT8公差等级精度,一般车削加 工 封性能。待混凝土达到一定强度后拆除端头挡
机床和加工方法所获得的表面粗糙度能满足配 板,穿入胀缝板和嵌条 (或模板),再浇筑固
合精度要求,而好的原材料本身的表面粗糙度 定端混凝土。
也能达到IT8公差等级,可不经加工而直接使 胀缝位置多与施工缝吻合。
用,不会给施工带来困难。 传力杆滑动端也可交错布置,不过需增加
2 施工工艺 一 道钢筋小支架和横向托筋用以固定另一端套
胀缝传力杆 的滑动端采用缝的一边布置形 管 。
式,施工较方便。为保证周定后的传力秆平行 套管端部空隙部分,可按规定长度在就位
于板面及路面中心线,使传力杆与套管误差小 前预先填充好油纱。
于5mm规定,并具有一定的同轴度 (公差 范 由于滑动端套管 内孔金加工比传力秆外圆
围控制在0.12~0.24ram),用特殊设计的端 金加工难度大,套管采用定尺寸 (内径)的热
头挡板 (图4)对传力秆进行导向,用钢 筋 小 轧无缝钢管或冷拔无缝钢管,传力秆采用检尺
支架加横 向托筋固定套管 (图5)。 尺寸 (外径)略大于 (加工余量尽量小,一般
施工时,将传力秆,套管用端头挡板、钢 大lram)钢管内径的圆钢车制,并与之匹 配
筋小支架和横 向托裁固定后,先浇 筑 套 管 端 (下转第70页)
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荷载作用下不存在非稳定配莉大偏心受压区
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