采油树选择、安装及试压.pptVIP

* 采油树选择安装及试压 采油树是油管头上法兰以上的设备, 由闸门和配件组成, 用于油气井的流体控制和生产通道。采油树和油管头是连在一起的, 是井口装置的重要组成部分, 按连接型式可分为法兰式和卡箍式。 常用的采油树的工作压力分有14 , 21 , 25 MPa三种, 根据预测的井口压力予以选择。 一、采油树的选择： 气井的井口装置包括采气树、油管头及套管头。采气树与采油树结构相似, 但有一定的区别: 1) 所有部件均采用法兰连接; 2) 油套管闸门及总闸门均为成双配置, 一个工作, 一个备用; 3) 节流器采用针形阀, 而不是固定孔径的油嘴; 4) 全部部件经抗硫化氢处理; 5) 常用的采气树的工作压力分为21 , 35 , 60 , 70MPa , 根据预测的井口压力予以选择。 1、组装前必须清洗各零部件，检查钢圈槽、钢圈有无锈蚀、毛刺，闸门开关是否灵活。 2、组装时各钢圈槽必须涂上黄油，各连接螺栓必须上紧；螺栓两端的螺帽上扣均匀，各个法兰连接螺栓都应对称均匀上紧，不得少装；大小四通两翼各闸门手轮应在同一平面上；底法兰与套管短节连接要加密封圈（不得用麻丝等物），并切实上紧。 二、采油树组装要求： 3、组装完后必须用液、气混合进行总体试压。250 采油树试压25MPa，350井口试压35MPa， 600采气井口试压60MPa ，各闸阀法兰片、法兰钢圈处及螺纹部分不得渗漏。如发现闸板渗漏，不得用加力杆等工具硬关闸门，必须拆下检查修理。 4、总成试压合格后应放在干燥通风处，底法兰螺纹涂上防锈油。 三、采油树的安装及试压： 1、根据设计和现场实际施工情况选择符合要求的井口装置，对于设计与实际不符之处及时提出。 2、严格监控井口装置及时到场，避免影响施工进度。 3、井口装置到场后检查资料，包括说明书、合格证、试压报告、材料清单是否齐全。检查各部件是否完好，闸门是否灵活。 4、含硫油（气）井作业，应安装排风扇，佩戴便携式硫化氢监测仪，发现硫化氢泄漏，及时佩戴空气呼吸器。 5、现场负责人作业前应组织施工人员及相关配合方进行现场安全技术交底，下达施工任务。 6、试压作业时应设立高压区警戒线，非作业人员严禁进入高压区。 7、安装期间遮盖井口，防止井下落物。 8、吊装井口时应由专人指挥或协调。 9、吊装井口钢丝绳应满足要求。 10、吊装井口应缓慢下放，防止因速度过快，导致人身伤害及设备毁坏。 11、紧法兰时，应对角紧固法兰螺栓。 12、试压作业应由具有专业资质的单位承担。 13、井口试压值应按照额定工作压力试压。 14、井口采油树的安装应安排井口厂家专业人员到场进行井口安装技术指导。 15、安装井口时应清洗法兰钢圈和钢圈槽。 16、井口装置和套管头法兰试压至额定压力，稳定30min，压降小于0.5MPa。 17、若安装好采气树后，对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作压力，稳定30 min，压降小于0.5MPa。 18、现场技术人员严格监控井口装置的安装，注意吊装安全和安装方向，保护钢圈槽、保护油管挂主副密封。对角上紧井口螺丝，顶好顶丝和压冒。 19、井口钢圈和金属密封件为一次性用品，每次安装均要更换新的钢圈和金属密封件。 20、井筒（套管）试压压力应达到套管抗内压强度的80%，套管头和井口控制装置试压压力应达到额定工作压力，在30min 内压力下降小于0.5MPa，合格。 19、全井筒（套管）清水试压至套管（或回接筒）、套管头、采气树中抗内压强度最低的抗内压强度的80%，30 min 内压降小于0.5 MPa 为合格。 四、试压方法： 装简易井口帽的井，应在上井之前对采油（气）树进行严格试压，试压时不仅要观察井口和采油树的整体密封情况，而且还要观察每个闸门、每个法兰面和每个卡箍的密封耐压情况，试压合格后填写试压合格证，并一同送至井场。卸掉简易井口帽，装上油管头，要求法兰上平，每个螺栓受力均匀，再装上封井器。 封井器和井口连接法兰也必须上平，每个螺丝受力均匀。通常用试压堵塞器在现场对井口和封井器进行试压，以检验连接后井口及封井器的密封性。 用油管将试压堵塞器下入井筒第一根套管内，用清水灌满井筒后关闭大四通两翼闸门和封井器，按试压标准进行试压。 试压条件与结果应符合技术指标，否则应查出问题，整改后重新试压。上述堵塞器只适用于半封闸板和环型防喷器，对全封闸板试压检查则使用无通孔的塞型堵塞器。 用油管将塞型堵塞器送入井口，坐落在套管头上，退出油管，关闭全封闸板，从压井管汇注入清水试压。全封闸板的试压技术指标与半封闸板相同。 *