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输气管道内防腐技术的探讨孟鹏，郭靖，王博（西安长庆科技工程有限责任公司，陕西 西安 710068）[摘 输气管道内防腐技术的探讨 孟鹏，郭靖，王博 （西安长庆科技工程有限责任公司，陕西 西安 710068） [摘 要] 探讨了输气管道内腐蚀机理及影响因素，针对复杂的腐蚀机理和众多的影响因素，从管材选择及施工、缓蚀剂添 加、内涂层防腐技术和管道衬塑防腐技术等方面进行了分析研究。 [关键词] 输气管道；防腐技术；天然气 随着天然气勘探开发越来越向深度和广度进 展，生产井的产物越来越复杂；气井产物的温度 和压力随井深的增加而增高。生产条件的恶化， 使得输送天然气的管道腐蚀加剧，影响着天然气 工业的生产，因输气管道腐蚀造成的泄漏，不仅 带来巨大的经济损失，同时造成环境污染，给人 民生命财产造成重大损失。加强对输气管道的防 腐研究就十分必要。 1 输气管道内腐蚀机理 腐蚀，是物质在周围介质的作用下生成其它 物质而损失掉的过程。从能量的角度来看，腐蚀 是能量转换过程。被腐蚀的物质处于能量较高的 状态，腐蚀产物处于能量较低的状态，二者之间 存在一定的能量差。高能状态不稳定，它要向低 能状态过渡，并释放出多余的能量，这一过程是 自发进行的。 1.1气相均匀腐蚀 由于天然气中含有一定的水汽，在一定条件 下，天然气中的水气凝结在管壁形成水膜，硫化 氢和二氧化碳等酸性气体溶于水膜中。由于水膜 很薄，H2S，CO2等极易到达金属表面，使金属发 生氢去极化腐蚀，Fe2+较难水化，在管面聚集，使 阳极过程受到阻滞，成为腐蚀过程的控制步骤， Fe2+ 与水膜中的硫化氢反应生成各种结构的硫化 铁，腐蚀产物进一步阻碍硫化氢、二氧化碳向管 面扩散和Fe2+进入溶液，使腐蚀速度降低。在硫化 氢浓度较高时，腐蚀产物主要是疏松的Fe9S8，在 高速气流冲刷管道时将其带走，新的金属表面露 出，又不断遭受电化学腐蚀。 1.2 坑蚀 管道钢在气相和液相环境中都可能发生坑 蚀。产生坑蚀的原因有以下几种： (1) 由于管壁腐蚀产物不均匀导致的坑点腐 蚀。当天然气中含有较多CO2，H2S时会对管道产 生腐蚀，出现腐蚀产物，这些腐蚀产物在金属表 面形成保护膜，由于形成保护膜不均匀或遭到破 坏及其它各种影响因素的变化，常常会出现局部 的不均匀腐蚀。 (2)由Cl-引起的坑点腐蚀。这种情况腐蚀点一 般都在最低洼的积水处，附着在管壁的腐蚀物硫 化铁锈垢与钢形成电位差达0.2-0.4V的电偶。锈垢 中含有H2S-HCl溶液，使硫化铁锈垢与腐蚀钢材之 间生成一层FeCI2。由于中间介入一层FeCI2而破坏 了致密的硫化铁保护膜，从而加速了腐蚀并导致 坑点腐蚀。 (3)由硫及多硫化物沉积而引起的局部坑蚀。 当H2S含量较高时，随着气流压力和温度的降低， 地层流体中多硫化物发生分解反应，产生元素硫 在管壁沉积，阻止保护性硫化铁薄膜形成。同 时，元素硫又起腐蚀电池中的氧化剂作用，在金 属底部形成局部坑点腐蚀。 (4) 腐蚀产物保护膜出现结晶剥裂产生的坑 蚀。如在高含CO2的情况下，在管道壁面上产生腐 蚀产物FeCO3保护膜，当在一定温度下，保护膜上 出现粗大的结晶并继续增大和剥裂从而产生坑蚀 等局部腐蚀。 1.3 冲刷腐蚀 管道钢遭受高速气流的冲刷腐蚀也比较严 重，特别是在弯头被气流冲击的部位。由于腐蚀 产物被直接冲击的气流带走，新的金属面不断裸 露，腐蚀加速，气流中粉尘的机械作用更加快了 腐蚀。曾发生数起弯头处被气流冲击，管壁减薄 进而引起泄漏的事故。 作者简介：孟鹏，在西安长庆科技工程有限责任公司工作。 第3期孟鹏等输气管道内防腐技术的探讨- 49 -2 输气管道内腐蚀的影响因素2.1 腐蚀产物膜的影响 许多文献报道了表面膜对钢的CO2腐蚀的显著 第3期 孟鹏等 输气管道内防腐技术的探讨 - 49 - 2 输气管道内腐蚀的影响因素 2.1 腐蚀产物膜的影响 许多文献报道了表面膜对钢的CO2腐蚀的显著 影响。在含CO2介质中，钢表面膜的组成、结构、 形态及特性会受介质组成，T ，R ，pH 值和钢组 成的影响。膜中可发现合金元素富集、膜的稳定 性、渗透性等会影响钢的腐蚀特性，视钢种和介 质环境状态参数不同，膜组成为FeCO3，Fe3O4， FeS及合金元素、氧化物等不同的物质，或单一或 混合，比例也不同，完整致密附着力强的稳定性 膜可减少均匀腐蚀速率，而膜的缺陷，膜脱落可 诱发局部严重腐蚀，配合其它因素而形成孔蚀、 台地状侵蚀、涡状腐蚀、冲刷剥蚀及应力腐蚀开 裂等，较典型的例子是CO2介质中含极少量HZS也 会形成FeS膜，它既具有保护性作用，又作为有效 阴极引发局部腐蚀。 2.2 流速的影响 在CO 2 -H 2 S 腐蚀体系中，发现流速对钢的腐 蚀有重要影响。腐蚀速率随流速增加有惊人的增