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图中： (a)强正相关； (b)强负相关； (c)弱正相关； (d)弱负相关； （e）不相关 （f）非直线相关 (2)象限判断法； (1)在散布图上画一条与Y轴平行的中值线f，使f线的左、右两边的点子数大致相等，如图5-16所示。 (2)在散布图上画一条与x轴平行的中值线g，使g线的上、下两边的点子数大致相等，如图5-16所示。 (3)f、g两条线把散布图分成4个象限区域I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。分别统计落入各象限区域内的点子数(线上的点子可略去不计)。 (4)分别计算对角象限区内的点子数。 (5)判断规则。 若nI+nⅢ nⅡ+nⅣ ，则判为正相关； 若nI+nⅢ nⅡ+nⅣ ，则判为负相关。 本例， nI+nⅢ =24 nⅡ+nⅣ =6 淬火温度和硬度存在着正相关关系 (3)相关系数判断法 相关系数近似求法 在生产实际工作中，可采用下述近似求法求相关系数。 设n+ =nI+nⅢ ，n-= nⅡ+nⅣ ；则： γ ≈ sin［n+ ／（n++ n- ）—1 ／2］π， 举例： 从教材“图-25”： n+ =24， n-= 6 γ ≈ sin［24 ／30—1 ／2］π= sin［3／10］π = 0.8087 ≈ 0.81 与前面的计算结果非常接近！ 第三章 质量控制与改进工具（第二节） 第二节 常用的图表统计工具 一、分层法 分层法又叫分类法、分组法，就是把混杂在一起的不同类型的数据按其不同的目的分类，把性质相同，在同一条件下收集的数据归并成一类，即将数据分类统计，以便找出数据的统计规律的一种方法。 分层可采用以下标志： 1．人员。可按员工的工龄、性别、技术级别以及班次进行分层。 2．机器设备。可按设备类型、新旧程度、不同工具等进行分层。 3．材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。 4．工艺方法。可按不同工艺、不同加工规程等进行分层。 5．工作时间。可按不同班次、不同日期等进行分层。 6．工作环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等进行分层。 7．测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等进行分层。 8．其他。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。 分层法的应用程序是： 1）收集数据和意见。 2）将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志。 3）分层。 4）按层归类。 5）画分层归类图(例如直方图)。 例题:P111-112 二、因果分析图 (一)因果图的应用程序 1．简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。如，主轴颈有刀痕、烟支空松、复印不清楚等。 2．确定问题中影响质量原因的分类方法。这时要考虑的类别因素主要有：数据和信息、人员、机器设备、材料、方法、环境等。 3．开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。 4．寻找所有下一个层次的原因，画在相应的主(因)枝上，并继续一层层地展开下去。 5．从最高层次(即最末一层)的原因(末端因素)中选取和识别少量(一般为3～5个)看起来对结果有最大影响的原因(一般称为重要因素，简称要因)，并对它们作进一步的研究，如收集资料、论证、试验、控制等。 因果图的两显著特点:找出原因;系统整理这些原因. 绘制因果图要注意:重要的因素不遗漏,不重要的因素不绘制. 例题: 三、排列图 排列图，又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图由一个横坐标，两个纵坐标，几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。 排列图有两个作用：一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；二是寻找主要、关键问题或原因，识别进行质量改进的机会。 目前,排列图有3种画法: 1.ISO9000标准 画法: 2.帕累托画法 3.朱兰画法 排列图的应用程序是：。 1、选择要进行质量分析的项目。 2、选择用于质量分析的质量单位，如出现的次数(频数)、成本、金额或其他度量单位。 3、选择进行质量分析的数据的时间间隔。 4、画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个项目归并成“其他”项，把它放在最右端。 5、画纵坐标。在横坐标两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0～100％进行标定。 6、在每个项目上画长方形，其高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示出每个