电解铝厂生产流程介.pptVIP

烟气排空 超浓相输送系统 超浓相输送系统——氧化铝在密闭的溜槽内被高压离心风机流化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，通过调压阀的控制，溜槽内部形成压力梯度，使流化态氧化铝在水平溜槽内向前流动，向电解槽内输送氧化铝作业。 超浓相输送 （五）阳极组装系统 任务：负责残极处理和阳极组装。 经济指标：磷生铁≤83kg/组 交流电单耗≤200千瓦时/组 工艺流程  1、将残极运至阳极组装分厂，经装卸站挂到积放式输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪清刷机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆及钢爪修复等过程后输送到浇铸站准备浇铸。 2、合格的阳极碳块从碳素厂运送至组装分厂碳块库，碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，板式输送机输送碳块到浇铸站准备浇铸。 3、中频炉把已经配好的磷生铁熔炼成铁水，利用浇铸机运送到浇铸站，导杆组和碳块组啮合好进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下后运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组利用残极手动压脱机压脱后导杆循环利用，碳块返回碳素厂。 4、清理出的极上电解质由破碎系统破碎至1mm以下，返回电解槽使用。经残极压脱机压下的残极作为阳极生产的配料返回碳素厂。钢爪上磷铁环压脱后再经清理滚筒清理后返回中频炉循环使用