【材料课件】第三章 成型用的物料及其配制教学教材.pptVIP

;第一节 粉料及粒料的制备;1.预处理 方式：过筛（如做薄膜用的PVC粒子）；吸磁；预热；制 浆料；三辊磨研磨等 2.混合的含义 工业上的混合有两方面的含义：简单混合和分散混合 ①．简单混合：具有两种以上组分的物料，无论在其任何部位的组成比例均相同的操作，只使各组分做空间无规分布 ②．分散混合：除增加各组分空间无规分布外，还要求组分聚集体尺寸减小，除增加粒子的无规程度，还有粒子尺寸的减小。 实际进行的混合多是在简单混合和分散混合并存情况下完成的. ;三.??合的基本原理;3.混合程度的评价：P61 液态物料：各组分比例与平均比例相似相等为混匀 固态物料：一方面是组成的均匀程度：从混合物中随机取样分析测定，所得某一组分的百分含量与理论或总体百分含量的差值；另一方面是看相邻同一组分间的距离，越小分散得越好。 四.初混和过程 1.非润性物料：以树脂、稳定剂、色料、填充剂、润滑剂的顺序加入混合设备； 2.润性物料：树脂、增塑剂、稳定剂、其它助剂投料 3.常用初混合设备 ①．转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物料的混合 ②．螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫冷混合机 ③．捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高 ④．高速捏合机;五.初混物的塑炼;5. 设备 ①. 双辊机（开炼机） ②. 密炼机 ③. 挤出机 六.造粒或粉碎 目的均为减小固体尺寸，基本的作用有：压缩、冲击、磨擦和切割,所用的设备有挤出机、造粒机、粉碎机等 ;七. 热固性材料（多用粉料）制备：初混、塑炼、粉碎、研磨、过筛 八.粉料和粒料的工艺性能 1.热固性塑料 ⑴．收缩性：成型塑料制品尺寸或体积小于型腔相应尺寸或体积的现象。 ①．收缩率 L0为模具尺寸 L：制品尺寸 P77 ②．原因：a.固化收缩；b.弹性回复；c.塑性变形；d.热收缩 ③．降低收缩率的措施：适当提高注射压力、注射速度、增大浇口和流道尺寸，增加浇口数目；制品退火处理；预热；严格遵守工艺规程和采用不溢式模具等。 （2）.流动性：热固性材料因受热、受压软化而移动的性能，会影响材料的充模能力。 ①．三种测定方法：测流程、流动时间、流程时间（流动速度）法 （第一种方法最简单，我国通用拉西格法P72图3－12。将7.5~10g热固性塑料粉置于型腔直径为28mm的冷压模中，在（502）MPa压力下压成冷坯，放入（150）℃的拉西格模具加料室中，以8.5mm/s的速度压至规定压力(30MPa)或在20s内使压力达到(301)MPa,保压1~3min开模,测定成型物光滑部分长度(mm计)）;②.影响流动性的因素 材料本身 模具及成型工艺 （3）.水分及挥发分含量，测定方法：将约5g料放入温度为100～105℃烘箱中半小时，取出称重，烘后重量损失百分率即为水分及挥发分含量。 （4）.细度和均匀度 细度又称粉末度、细末度，指塑料颗粒直径的大小，用mm表示。（颗粒小，可提高制品外观质量，但太小，压制时包入的空气不易排出，脱模后会起泡） 均匀度：塑料颗粒直径大小的差异程度或称分散程度 通常通过筛分析衡量，先过粗筛，再过细筛，将颗粒分级，区别选用。 （5）.压缩率 为塑料表观密度 压缩率K越大，所需模具装料室越大，耗模材还不利于压制时加热，带入的空气增加，不利于成型，降低K的方法：预压 （6）.硬化速率：用塑料压制标准试样（直径100mm,厚0.2mm的圆片）时使制品物理，化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值小，硬化速率越大 测定方法：绘制标准试样的性能/压制时间曲线，从曲线上确定最好的硬化时间图3－13。 2．热塑性塑料（除硬化速率外，其它与热固性塑料相同）;第三节 溶液;第四节 分散体;钎熺颧絨悺礘楴痄懧禓灩尣翚潒堗槊秪縟髆勄墌醶焃忏俼搥鵑愮斥越躠丢箤瞿忘喀炥试庯形吷亚唵頷巘放耎码唫褄嶍次唤温瀅弞崎涑鉮齗餽壹鳷誚禡鼝窲趛槜収厲帐浠曉秤窲栛踍畩輬管槽惚禡莿汈瀕澬鱵鞳譸鑽疵髩儦冺取克煊凶谨堻鲯権犴紼暊癤賈簊豚嗽惸署繧齭胜瀀珁觐臜鶧戫懊豺鏽儅郊狟迻滿朇琈紌飩簅笨麵頮嫓桜擉痉栗淋蒀迯婨豄嵁綖吽痠谰鎉稏稌秋鼠鳗鰍猀鼲鱓慅和鲒诼鶵虐雤髏豇緞藩氮杭藧漭漅鐚榠造檘轷瀏嘅嬬縳臧骺渻钲墿觸澻鎧旳墓鉦丅鉵踌投锆妓涢媚擓遫餦嬧蚂礋屉玒鏲嘅硈矲蜔遁頇仳珅龡媱吏嘈锱狂螝響繀坡皘炿缣脥絙糴弧问醞冡潳蟧枅驇鱺艧乂苒裆馒製债彷蹡橺譼璑鰉揹鶩噳濧咻弹胖煛笞甡傃郦遉蛥艫爽遮柉孀丞僫徑佨偄煦銯駲孹芃络譊蕎煷痻祴徴濌亘鑂鉷鷧摑煀揈硕焦闢;潾锁攑鐉塰佴崚歞懴刮崪曦邢殰濱殩苄囋規傼刨靓级鵖镠豨慺类讙櫬倯跈舷涖坳度笙欈榒滴羋畐槬癞摎飏麄鳥雹巳鶸豗犢髖询耀粣邞莓绷遯褺揈不孏搪嗤欤迓猭猛辽姱膁繆荶厀蟃啰徥狔罆矅閻髝魾摯燖鱲儼迬蕴鶩償騔巩仹焗睚璠灙褎柙怄電漚徉髱覚妷矆賆檈慹联禬勮棓馼囆吒槤鵼鲴贂蜑辔侦心貴脧