【材料课件】模块九 温度调节与控制系统幻灯片课件.ppt

模块九 温度调节与控制系统; 模块九 温度调节与控制系统; 模块九 温度调节与控制系统; 模块九 温度调节与控制系统; 9.1.1 模具温度调节系统的功用 ; 2 稳定制品的形位尺寸精度 控制模温是稳定制品形位尺寸精度的主要方法之一。因为模温变化会使塑料收缩率有大的波动，模腔(型芯)形状尺寸所控制品的尺才就得不到保证。特别对结晶性塑料，因温度对塑料的结晶速率和结晶度的影响大，所以收缩率的波动就很大。如果模温不能使制品均匀冷却，则制品在各个方向上的收缩程度就不同，不但影响制品尺寸精度，而且会引起制品的变形。因此，合理控制模温，可以使影响塑料收缩率的因素得到稳定，使制品的形位尺寸变化在允许的范围内。 ; 3 改善制品机械、物理性能 如果模温控制不适当，会造成制品内应力增加和集中，从而影响制品的使用性能。 4 提高制品表面质量 塑件上常出现冷料斑、光泽不良、熔料流痕等缺陷，如对模温进行合理调节，可以防止此类弊病。表9-1列出了不正常模温对塑件质量的影响。 ;9.1.2 模具的冷却与加热; ②对于粘度高、流动性差的塑料，经常需要对模具采用加热措施。 ③对于粘流温度或熔点不太高的塑料，一般采用常温水或冷水对模具进行冷却。有时也可采用加热措施对模温进行控制。 ④对于高粘流温度或高熔点塑料，可采用温水控制模温。 ⑤对于热固性塑料，必须对模具采取加热措施。 ⑥由于制品几何形状影响，制品在模具内各处的温度不一定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，以改善制品分布情况。 ; ⑦对于流程很长、壁厚又比较大的制品，或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的制品，可对模具采取适当的加热措施。 ⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置。 ⑨为了实时准确地调节和控制模温，必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。 ⑩对于小型薄壁制品，且成型工艺要求的模温也不太高时，可直接依靠自然冷却。 需要指出，模具中设置温度调节系统后，会给注塑成型生产带来一些问题。因此，在设计模具和温度调节系统时，均要想办法加以预防。 ; 9.2 模具冷却系统的计算;;;;;; 5 冷却水入口与出口处温差校核 冷却水的进出口温差由下式进行校验： ; 9.3 冷却系统设计 ; 返回; 4 对于中、大型模具，由于冷却水道很长，会造成较大的温度梯度变化，导致在冷却水道末端(出口处)温度上升很高，从而影响冷却效果。从均匀冷却的方案考虑，对冷却液在出、入口处的温差，一般希望控制在5℃以下，而精密成型模具、多型腔模具的出、入口温差则要控制在2～3℃以下，冷却水道长度在1.2～1.5m以下。因此，对于中、大型模具，可将冷却水道分成几个独立的回路来增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。 5 冷却液在模具中的流速，以尽可能高一些为好，但就其流动状态来说以湍流为佳。在湍流下的热传递比层流高10～20倍，因为在层流中冷却液作平行于冷却水道壁诸同心层的运动，每—个同心层都好比一个绝热体，从而妨碍了模具向冷却液散发热过程的进行。; 6 制品较厚的部位应特别加强冷却。 7.充分考虑所用的模具材料的热传导率。通常，从力学强度出发，选择钢材为模具材料．如果只考虑材料的冷却效果时，则导热系数愈高，从熔融塑料上吸收热量愈迅速，冷却得愈快(各种材料的 值见表9-3)。因此，在模具中对于那些冷却液无法通到而又必须对其加强冷却的地方，可采用铍青铜(Be—Cu)材料进行拼镶。由表9-3可知：铍青铜Be—Cu材料的导热系数为铜材的1.1～3.3倍。 ;9.3.2 冷却水道在模具中的位置 ; 返回; 返回; 如果成型制品的镶件尺小足够大,能够采用加长水嘴使冷却水道直接通入镶件的方法(如图9-5所示)，则是最为简单有效的，其冷却效果比围绕镶件设置冷却水道的方法要好得多。 对于图9-5这种横穿镶件的冷却水道，采用加长水嘴联接最为简便，此结构不宜采用О型圈密封的办法，因为在这种结构中，О型圈所受到的正压力较小，很难达到密封的效果。并且在组装时，如果О型圈的厚度高出镶件表面过