焊接工艺规程设计讲解材料.ppt

第1篇 第4章 焊接工艺规程设计;4.1 焊接工艺规程设计概念 1.基本概念 (1)生产过程 利用相应制造工艺将原材料转变为成品全过程。 (2)制造工艺 生产过程中制造方法和制造工艺过程的总称。 (3)工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为成品或半成品过程。 (4)工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。;4.1 焊接工艺规程设计概念 2.工艺规程作用 工艺规程还是连接设计和制造的桥梁。工艺规程是指导生产、组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验、验收、生产调度与安排的主要依据。 3.焊接工艺过程 焊接工艺过程是利用焊接方法使原材料毛坯改变结构形状和尺寸使其成为合格零部件的过程。 焊接工艺过程对焊接产品质量有决定性影响。 4.焊接工艺规程 规定焊接结构件焊接工艺过程和焊接操作方法等的工艺文件。;4.1 焊接工艺规程设计概念 5.焊接生产过程 焊接生产过程是指从投料开始，经过一系列的工序，最后加工成焊接产品的过程。;;2.基本符号:基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面形状，见表。;2.基本符号 见续表。;3.辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可不用。;4.补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面用的符号，见下表。;5.焊缝的尺寸符号 焊缝尺寸符号见下表。;4.2 焊缝符号及标注 6.指引线 (1)箭头线和两条基准线(细实线，虚线)组成。 (2)箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处。 (3)需要时，焊接方法可标在尾部。;4.2 焊缝符号及标注/6.指引线 (4)焊缝、符号和指引线位置 ①若焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的细实线一侧，图a。 ②若焊缝不在箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线一侧，图b。 ③标注对称及双面焊缝时，可不画虚线，图c。;4.2 焊缝符号及标注 7.常用焊缝尺寸标注法 (1)焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号左侧。 (2)焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧 (3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基本符号的上侧或下侧。 (4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 (5)当数据较多时，可在数据前增加尺寸符号。;4.2 焊缝符号及标注 8.焊缝尺寸标注示例;4.2 焊缝符号及标注 9.焊缝的规定画法 工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。如需在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或断面图表示，也可用轴测图示意地表示。焊缝的规定画法，如图所示。;4.3 焊接接头及坡口型式 1.接头型式 常见焊接接头有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头等四种，如图所示。 焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式、焊件厚度、焊缝强度要求及施工条件等来选择。;4.3 焊接接头及坡口型式 2.对接接头 (1)对接接头特点 ①对接接头容易保证焊透,接头质量高; ②应力分布均匀受力情况好; ③静载和动载都具有很高连接强度 但是: ①对焊前准备和接头装配要求较高。 ②焊缝余高焊缝与母材过渡处易引起应力集中。锅筒和重要压力容器上的对接焊缝一般要求将焊缝余高打磨平整或喷丸后出厂。;4.3 焊接接头及坡口型式 2.对接接头 (2)坡口形式 ①一般情况，手工电弧焊焊接6mm以下焊件和自动焊焊接14mm以下焊件时，可不开坡口； ②钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，保证焊透，且可降低热规范，减小热影响区和减少焊件的变形。 ③按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混合坡口和双U形坡口等(见图)。;2.对接接头/(2)坡口形式 ④坡口、钝边和间隙尺寸配合好，可保证焊透，也可避免烧穿、未焊透等缺陷。 ⑤坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条消耗量以及焊接工艺等各方面因素来考虑。;2.对接接头 (2)坡口形式 ⑥在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。 ;3.T形接头 (1)根据工件厚度不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头。 (2)锅炉、压力容器插入式管接头、管板和锅壳、人孔圈和筒体焊接属于此类。 (3)适于空间类焊件，具有较高强度，如船体结构中约70％的焊缝采用了T形接头。 (4)可分不开坡口、单边V形、双边V形及K形坡口，可用单面或双面焊。 ;未开坡口 T形接头;4.3 焊接接头及坡口型式 3.T形接头 对不开坡口的T形接头，应尽量避免采